Изработка на плочи за офсетов печат и предпазни мерки за контрол на процеса

Производство на форми за офсетов печат и предпазни мерки за контрол на процеса

Днешната печатна индустрия става все по-конкурентна, а технологията за офсетов печат става все по-зряла. За да се подобри качеството на продукта, често е необходимо да се започне с детайлите за печат и внимателно и внимателно да се обмислят производствените аксесоари и технологията на процеса. Офсетовият печат има характеристиките на ниско налягане при печат, малка стойност на деформация при печат, добър оригинален възпроизвеждащ ефект, мек цветови тон, ясни точки, богати печатни слоеве, бърз печат и по-малко загуби, така че се използва широко при печата на различни продукти, особено подходящ за печат на цветна регистрация. Версия с преходна точка, линии, дребен текст и т.н. Сега, въз основа на годините ми трудов опит, ще обсъдя с моите колеги в индустрията контрола на технологията на процеса на офсетов печат.

1. Контрол на процеса на производство на плочи за дизайн

1. Твърдото оформление за печат трябва да избягва малки знаци, линии и преходни точки в една и съща цветова версия, така че да се избегне феноменът на размазване, разширяване на точката или недостатъчен мастилен слой поради невъзможността да се вземат предвид налягането и обемът на мастилото, което ще повлияе на качеството на продукта.

2. Ако има надпечатване между печатните плочи, ръбът за надпечатване на една от плочите трябва да бъде правилно разширен и свит, за да се преодолее явлението "побеляване" на ръба, причинено от неточно надпечатване.

3. Когато печатате с четири цвята, обърнете внимание на ъгъла на мрежовия кабел, когато правите плаката и извеждате филма. При нормални обстоятелства ъгълът на кабела на екрана е Y90 градуса, M45 градуса, C75 градуса, K15 градуса, а ъгълът на кабела на екрана на основната цветна версия обикновено е 45 градуса.

2. Управление на технологичния процес в полиграфията

1. Контрол на температурата и влажността на средата за печат.

Контролът на температурата и влажността в производствения цех е важна част от подобряването на точността на надпечатване на продукта. Температурата и влажността на цеха за офсетов печат трябва да се поддържат относително балансирани и температурата трябва да се поддържа между 20 и 25 градуса, а влажността трябва да се поддържа между 50 процента и 60 процента.

2. Разумен избор на офсетна PS версия. PS плочата играе важна роля в офсетовия печат. Състои се главно от фоточувствителен слой и основа на плоча. Дебелината обикновено е 0.15~0.3mm. Изисква се откритият фоточувствителен слой да има добра липофилност, а основата на плочата да има добра хидрофилност. PS версията трябва да отговаря на основните характеристики на плоско оформление, еднаква дебелина, стабилен размер, не е лесно да се деформира, чиста повърхност, добро намаляване на точките, висока издръжливост на печат, добър баланс на мастилото по време на печат и да не се замърсява лесно.

3. Разумен избор на одеяла. Като средство за прехвърляне на отпечатване, одеялото има голямо влияние върху качеството на продуктите за офсетов печат. Правилният избор на одеяло играе важна роля за подобряване на качеството на продукта. Одеялото е съставено от синтетичен каучук и текстилна тъкан, а текстилният плат обикновено се прави чрез ламиниране на 3 до 4 слоя плат към синтетичния каучук. Изборът на одеялото трябва да се основава на принципите на добро качество на външния вид, висока плоскост, добра еластичност, добър трансфер на мастило, малка деформация на натиск, висока якост на опън, малко удължение и добри повърхностни гумени свойства. В допълнение, различните видове одеяла трябва да бъдат избрани според различните материали за печат, мастила и графики.

4. Контрол на баланса на мастилото за офсетов печат. Има много фактори, които влияят на баланса на мастило и вода в офсетовия печат, включително дебелината на отпечатания мастилен слой, свойствата на хартията за печат, ефективността на мастилото, температурата и влажността на работилницата и разтвора за фонтан . Сред тях характеристиките на фонтанния разтвор имат голямо влияние, особено рН стойността и проводимостта на фонтанния разтвор пряко влияят върху качеството на печатната форма, скоростта на изсъхване на мастилото и напрежението на повърхността. При нормални обстоятелства проводимостта на фонтанния разтвор трябва да бъде между 800~1200μΩ/cm, за предпочитане между 800~900μΩ/cm, ако е по-висока от 1200μΩ/cm, емулгирането на мастилото ще се влоши , което води до замъглени точки; Ако е по-ниско от 800 μΩ/cm, това ще доведе до суха плоча и ще замърси празната част на отпечатания продукт. Стойността на рН на фонтанния разтвор трябва да се поддържа между 4,5 и 5,5, когато точките са най-ясни. Ако е по-ниска от 4.0, лесно се пуска, а ако е по-висока от 5.5, лесно се поставя. Следователно, за да се контролира балансът на мастилото и водата, е необходимо да се използва възможно най-малкото количество разтвор за фонтан, за да се осигури достатъчно количество мастило, което да полепне върху отпечатания продукт, и да се избягва използването на метода на баланса на „голямо мастило и голямо вода" за печат.

5. Контрол на подреждането на цветовата последователност на офсетовия печат. Понастоящем подредбата на цветовата последователност за печат не е еднаква. При действителното производство последователността на цветовете за печат трябва да се определи според характеристиките на пробите, мастилото, хартията и т.н. и специфичните условия на производствения цех. При нормални обстоятелства подреждането на последователността на цветовете за печат трябва да следва следните принципи: цветът на мастилото със силна покривна способност се отпечатва първо, а цветът с висока прозрачност се отпечатва по-късно; мастилото с малко количество мастило се отпечатва първо, а мастилото с голямо количество мастило се отпечатва по-късно;

6. Защита на полиграфическите полуфабрикати и контрол на производствения цикъл. Висококачественият продукт често се произвежда чрез комбинация от множество процеси в съответствие с характеристиките на продукта. В производствения процес неизбежно ще се появят множество процеси на печат и комбиниране, като бронзиране, щамповане и щанцоване. Ако температурата и влажността на производствения цех са нестабилни, полуготовите продукти трябва да бъдат запечатани с пластмасов филм в този момент, за да се избегне разширяването и деформацията на отпечатаните продукти, което води до неточно надпечатване в последващия процес. В същото време, според производствения напредък на продукта, производственият цикъл трябва да бъде разумно формулиран и различните процеси трябва да бъдат тясно свързани, за да се намали заетостта на производствения цех и да се подобри ефективността на производството.