Често срещани проблеми и решения на офсетовия печат на опаковки

Често срещани проблеми и решения при офсетов печат на опаковки

Принципи на печат и опаковане-Технология на процеса: Как да определите ръба на устата при зареждане на плочата? Как да определите ширината на ръба на челюстта на печатащата форма при зареждане на плочата? Какво е система за позициониране на печат... Следното ще ви запознае с често срещаните проблеми и решения при офсетовия печат на опаковки. Следното съдържание е организирано от Xiaobian за ваша справка.

Често срещани проблеми и решения при офсетов печат на опаковки

Когато инсталирате изданието, как да определите ръба на устата?

Коя страна на оригиналната плоча се използва като ръб на устата трябва да се вземе предвид от нуждите на печата и обработката след печата.

①Като се имат предвид ограниченията на спецификацията и точността на позициониране на печатащата машина, дългата страна на оригиналната правоъгълна плоча трябва да се използва като ръб на устата.

②От гледна точка на точността на надпечатване, тъй като деформацията на хартията върху ръба за захващане е малка, а деформацията на хартията върху задния ръб е голяма, страната с високи изисквания за надпечатване върху оригиналната пластина трябва да се използва като ръб за захващане .

③От гледна точка на спестяване на хартия, тъй като позицията от 1 см ширина на ръба на устата не може да бъде отпечатана, понякога форматът на хартията е много стегнат и тази част от белия ръб трябва да се използва напълно, след това празният ръб на трябва да се постави крайният продукт или ръбът на хартиения език на кутията за залепване. Когато в устата.

④От гледна точка на обработката след щамповане, изборът на ръба на захващане трябва да е от полза за обработката на щанцоване.

Как да определите ширината на ръба на устата на печатната плоча, когато инсталирате плочата?

При монтиране на плочата се изисква разстоянието между изображението на оригиналната плоча и гърлото на плочата да бъде в определен диапазон. Да предположим, че разстоянието между изображението върху оригиналната плоча и гърлото на печатната форма е c, разстоянието между изображението върху оригиналната плоча и гърлото на хартията е a, а разстоянието между гърлото на хартията и устата на печатната форма е b, след това c=a плюс b. Размерът на b се определя от позицията на цилиндъра на пластината спрямо отпечатъчния цилиндър и доколко предният габарит приближава зъбите и хартията. Влиянието на регулирането на предния габарит върху b е много малко. Степента на регулиране на позицията на цилиндъра на пластината спрямо цилиндъра за отпечатване е различна, обикновено около 5 cm.

Сушителната плоча, т.е. когато c е определено, регулира размера на b, за да промени предната и задната позиция на отпечатаното изображение върху хартията, обикновено известно като "заемане на цилиндър". Въпреки това, ако позицията на изображението върху хартията трябва да се коригира чрез "заемане на цилиндъра" по време на печат, това очевидно ще повлияе на ефективността на производството. По-разумен подход е да се избере приблизително центрирана стойност b{{0}} за определен тип печатна машина. Ако искате изображението да се отпечата върху хартията на разстояние a от ръба на устата, определете изображението при отпечатване според c=a плюс b0. Разстояние c от захващащия ръб на плочата. Всеки път, когато позицията на оригиналната форма спрямо ръба за захващане на печатната форма се определя по този начин, няма нужда да "заемате цилиндъра" по време на печат. Ако върху оригиналната плоча има ъглови линии, разстоянието между оригиналната плоча и отвора на печатната плоча обикновено се определя чрез използване на ъгловата линия като ориентир.

Какво е система за позициониране на печат?

От оригинала до печатния материал, той трябва да премине през цветоотделяне, наслагване и копиране. Шайбан, печат и други производствени процеси. За да се гарантира, че изображенията за разделяне на цветовете могат да бъдат прецизно отпечатани по най-бързия начин при производството на всеки процес, съвпадението на позициониращи щифтове и позициониращи отвори може да се използва за постигане на целта чрез поредица от операции. Тази система се нарича система за позициониране на печат. Тъй като настолната система сега обикновено се използва за производство на оформление, което може автоматично да извежда точни цветоотделящи негативи за надпечатване, системата за позициониране се използва главно в процеса на печат и печат.

От какво се състои системата за позициониране?

Системата за позициониране се състои главно от печатни форми. Състои се от отрицателна машина за щанцоване, позициониращ щифт и позициониращ щифт на цилиндъра на плочата.

Какви са ползите от използването на система за позициониране?

①Това значително съкращава времето за инсталиране и коригиране на версията. Ако печатната форма може разумно да подреди позицията на оригиналната пластина спрямо печатната форма. И правилното използване на системата за позициониране, тогава печатната машина може основно да постигне целта на регистрацията, без да променя версията между различните цветови групи, което значително подобрява ефективността на производството.

②Печатната форма вече не трябва да се дърпа многократно, което намалява неточността при надпечатване, причинена от разтягането и деформацията на печатната форма, и подобрява качеството на печат на продукта.

Как да използваме правилно системата за позициониране?

Понастоящем многоцветният печат и системата за позициониране на печат са приети в Китай. Правилният метод на използване е както следва:

①Изрежете основата от полиестерно фолио, като ширината трябва да е по-малка от разстоянието между изображението върху оригиналната плоча и отвора на печатната плоча и използвайте перфорираща машина, за да пробиете основата от полиестерно фолио.

②Използвайте перфорирания ръб на полиестерната основа като еталон за ръба за захващане на печатната форма и използвайте продълговатия отвор в средата на полиестерната основа като централна линия на печатната форма и фиксирайте негатива на първата цветна версия върху базата. Обърнете внимание, че основата на филма трябва да бъде прикрепена към нелекарствената страна на филма на негативния филм.

③ Поставете основата на полиестерния филм на първата цветна версия на фиксирания номер върху позициониращите щифтове и регистрирайте втората цветна версия на негативния филм с първия цветен негативен филм. В същото време поставете основата на втория полиестерен филм върху позициониращите щифтове и фиксирайте втората цветна версия на негативния филм и втората основа на полиестерния филм заедно, при условие че вторият и първият цветен вариант негативи са регистрирани. Обработете останалите негативи по същия начин като негативите с втори цвят.

④ Пробийте дупки за всяка печатна форма, която ще бъде отпечатана, подравнете негативите на всяка цветна пластина и позициониращите отвори на печатната форма с позициониращи щифтове и след това отпечатайте пластината.

⑤Когато инсталирате плочата, първо накарайте скобите на плочата в устието на цилиндъра на плочата на всяка единица да се оттеглят в същата референтна позиция и закачете двата U-образни отвора на печатащата плоча върху позициониращите щифтове, така че U-образната дупките и позициониращите щифтове са тясно свързани. След това затегнете скобата на плочата първо на задния ръб и след това затегнете скобата на плочата от страната на устата.

Какви са изискванията за източника на експонираща светлина за версията PS?

①Спектърът на светлинния източник на печатащата машина трябва да съответства на фоточувствителния спектър на PS версията на сенсибилизатора. Фоточувствителният спектър на PS версията е около 350-450nm и източникът на светлина трябва да има високоенергиен пик в тази лента с дължина на вълната, за да се съкрати времето на експозиция и да се постигне добър ефект на експозиция.

②Осветеността на източника на светлина трябва да е еднаква. Измервателят на осветеност може да се използва за откриване на осветеността на всяка точка в средата и периферията на масата за печат, като се изисква неравномерността на осветеността на всяка точка от оформлението да бъде по-малко от 15 процента.

③Мощността на източника на светлина трябва да бъде около 3000 W, а стойността на колебанията на напрежението трябва да бъде по-малка от 10 процента. Преди експониране източникът на светлина трябва да бъде предварително загрят, за да се осигури стабилен интензитет на светлината по време на експозиция.

Как да определите времето на експозиция на PS версията?

Времето на експозиция на версията PS зависи главно от обхвата на фоточувствителност на версията PS. Чувствителност и спектрални характеристики на източника на светлина, силата на източника на светлина и други фактори. Следователно, всеки път, когато сменяте PS версията на различна марка или сменяте източника на светлина, трябва да използвате лентата за измерване и контрол, за да проведете серия от тестове на PS версията, за да определите правилното време на експозиция.

Методът на тестване е следният: изберете трансмисионна сива скала с непрекъсната разлика в нивото на плътност от 0.15 и Brunel или други подобни тестови ленти с малки точки и тънки линии в положителното изображение и използвайте двата теста ленти за постепенно увеличаване на PS версията. Експонирайте времето на експозиция, запишете съответното време на експозиция на всяко парче, наблюдавайте с лупа след проявяване, проверете всяка тест лента, която е експонирана, и времето на експозиция, съответстващо на квалифицираната тест лента, може да се използва като нормално време за печат. При изработване на обикновени продукти с регулиране на мрежата, първите 4 нива на сивата скала трябва да бъдат изсушени; 1 процент от 6-те точки са изсъхнали и 2 процента от точките са експонирани; Тънките линии с ширина 11 μm се запазват, а тънките линии с ширина 8 μm се изсушават. .

Как да настроите времето на експозиция на PS версията според специфичните условия?

①Няма точки, само по-дебел текст. Оригиналната версия на линии и твърди частици може да увеличи времето на експозиция, да премахне малките мръсни петна и петна и да намали времето за почистване.

②Ако негативът се съхранява твърде дълго, празната част пожълтява или след ръчно налагане има два или три слоя празни филмови основи, насложени заедно, което може леко да увеличи времето на експозиция; оригиналната плоча с недостатъчна плътност в твърдата част може да намали времето на експозиция.

③Налягането на пробната машина е по-ниско от това на печатащата машина, така че увеличението на пробните точки е по-малко от увеличението на печатните точки, така че времето на експозиция на пробната пластина трябва да бъде по-малко от времето на експозиция на печата плоча. За версията за проверка 0.5 процента от изходите обикновено се премахват и 1 процент от изходите се запазват.

Строго погледнато, за направата на цветоразделителна плоча на наслоени чернови. При определяне на кривата на възпроизвеждане на тона трябва да се вземе предвид и компенсира разликата в усилването на точките в различни ситуации. Всъщност стандартизацията на този процес в Китай не е много добра, така че трябва да се основава на производствените условия на съответните печатни фабрики. Регулирайте времето на експозиция. Ако скоростта на увеличаване на точките е голяма по време на процеса на печат в нашата фабрика. Времето на експозиция може да се увеличи. В зависимост от субстрата, който ще се отпечатва, при отпечатване на печатна форма от офсетова хартия, времето на експозиция трябва да бъде по-дълго от това при отпечатване на печатна форма от хартия с покритие.

Защо трябва да изпомпвате въздух при печат и експониране?

Като вземем за пример производството на PS плоча с позитивен модел, при отпечатване на плочата, ако повърхността на филма на негативния филм не е в близък контакт с фоточувствителното покритие на PS плочата. Ако има пролука в средата, светлината ще бъде изстреляна косо от ръба на празната част на негатива към фоточувствителното покритие директно под графичната част, което кара ръба на графичната част да види разлагане на светлината. Направете изображението размазано. Точките стават по-малки, малките точки и фините линии се губят.

Тъй като едната страна на рамката за печат е прозрачно стъкло, а другата страна е гумена подложка. Когато вакуумната помпа изтегля въздуха в рамката за печат, въздушното налягане вътре е ниско и гумената подложка ще притисне PS плочата под действието на външното атмосферно налягане. Оригиналните негативи са обърнати към стъклото и са плътно залепени.