Кутия за торта с управление на цвета на цветя Работен процес на печат и контрол на процеса

Кутия за торта с цвете управление на работния процес на печат и контрол на процеса

Както всички знаем, целта на управлението на цветовете е да се използва методът на комбинация от софтуер и хардуер за автоматично и равномерно регулиране и управление на цвета в производствената система, така че да се гарантира, че последователността на цвета се поддържа в целия процес на въвеждане , показване и извеждане и накрая осъзнайте вярното възпроизвеждане на цвета (това, което виждате, това получавате). И така, как да внедрим управлението на цветовете бързо и ефективно? Авторът смята, че създаването на измерима и повторяема система за контрол на процеса, регулирането на суровините за печат, свързаното оборудване и околната среда и оптимизирането на потока от данни и информационния поток в производствения процес на печат може да постигне неочаквани резултати.

I. Въведение в управлението на цветовете

Дефиниция на управлението на цветовете Управлението на цветовете е приложна технология за правилна интерпретация и обработка на информация за цвета. Признат е като най-ефективната схема за постигане на вярно възпроизвеждане на цвета и многократно получаване на стабилен цвят. В целия процес на копиране на цветно изображение и текстова информация, системата за управление на цветовете осигурява съгласуваност на изображението и текстовата информация в процеса на прехвърляне на цвят от цветовото пространство на едно устройство в цветовото пространство на друго с минимално цветово изкривяване.

Второ, работен процес за управление на цветовете

Процесът на извършване на управление на цветовете може да бъде разделен на четири C: калибриране, характеризиране, преобразуване и проверка.

① Калибриране. Това е основното условие за добро управление на цветовете, отнася се до настройката на всяко устройство, като монитори, скенери, машини за цифрово прототипиране и печатарски преси, за да се гарантира, че то отговаря или е точно на спецификациите на производителя и поддържа определена степен на стабилност, за да се гарантира, че представянето на цветовете отговаря или е близо до обичайния стандарт. Калибрирането е основата на управлението на цветовете и началната точка на работа. Целта му е да калибрира оборудването и да го остави да работи стабилно, а стабилността на оборудването е основното условие за добро управление на цветовете. Следователно калибрирането е изключително важно в процеса на управление на цветовете.

② Характеризиране. Отнася се до въвеждането или изхода на стандартния цветен код на калибрираното устройство и след това измерването на тези цветови кодове, според получените данни за определяне на характеристиките на цветовата ефективност на устройството, установяване на цветен профил (ICCProfile). Целта е да се установи обхватът на цветовото представяне на оборудването или материалите и да се запишат техните характеристики по математически начин за целите на преобразуването на цветовете. Характеризирането е важна част от управлението на цветовете, но също и предпоставка за управление на цветовете.

③ Трансформиране. Отнася се за преобразуване на цвета на изображение или друг обект от цветовото пространство на едно устройство в цветовото пространство на друго устройство, за да се получи визуално постоянен цвят.

④ Проверка. Тоест проверката и оценката на съответствието на цветовете между всяко устройство.

3. Контрол на процеса на печат, базиран на управление на цветовете

1. Контролирайте стабилността на печатните материали

Стабилността на материалите е предпоставка за получаване на висококачествени отпечатъци. В ежедневния производствен процес е от голямо значение да се контролира стриктно стабилността на печатните материали като печатна форма, проявител, фонтан, хартия и мастило. Качеството на оригинала пряко влияе и определя качеството на печатната форма, за да направим висококачествена печатна форма, първо трябва да имаме високо качество на оригинала за гаранция. Конфигурирането на проявителя и фонтанната течност трябва да се извършва в строго съответствие със съответните спецификации и изисквания и състоянието му трябва да се наблюдава редовно, а нормативното съдържание е показано в таблица 1. Хартията и мастилото влияят пряко върху качеството на печат, така че е особено важно за наблюдение на стабилността на хартията и мастилото. Хартията и мастилото се регулират съгласно съответните стандарти на ISO12647-2 и ISO2846-1 съответно, вижте Таблица 2 и Таблица 3.

2. Контролирайте стабилността на печатащото оборудване

Стабилното състояние на печатащата машина е сериозна гаранция за получаване на висококачествени и стабилни отпечатъци. Печатащата машина се нуждае от редовна поддръжка и поддръжка, за да се гарантира, че машината е винаги в стабилно работно състояние, за да се осигури еднаквост и повторяемост на печата, така че да се гарантира качеството на отпечатания материал.

За управлението на цветовете стабилността на CTP машините за производство на плочи и печат е от съществено значение. Машината за производство на плочи CTP може да бъде калибрирана чрез извеждане на печатащата плоча, анализиране и регулиране на съотношението на площта на изходната точка, за да се получат линеаризирани изходни резултати. За да се гарантира стабилността на печатарската преса, оценката на състоянието и корекцията на печатарската преса може да се извърши чрез тестови методи GATF или G7.

3. Контролирайте стабилността на средата за печат

Стабилната производствена среда играе важна роля за осигуряване на стабилност на качеството на печат. Печатарската работилница трябва стриктно да контролира температурата и влажността (както е показано в таблица 4). Промяната на температурата и влажността в работилницата ще доведе до деформация на хартията, което ще доведе до неточно надпечатване, ще повлияе на баланса на мастилото и изсъхването на мастилото и в крайна сметка ще повлияе на качеството на печат.

4. Контролирайте стабилността на качеството на печат

Стабилно качество на печат може да се постигне чрез осигуряване на стабилен трансфер на точки и стабилно количество мастило, стабилен трансфер на точки може да се постигне чрез осигуряване на стабилни условия на печат, а стабилното количество мастило може да се контролира чрез контролиране на плътността или цветността на земята, като метода за контрол на процеса на G7 .

G7 се основава на CTP компютърна директна изработка на плаки и спектрофотометрия, чрез спектрофотометър за измерване и контрол на неутралния баланс на сивото върху листа за печат, Използвайки HighlightContrast (HC), HighlightRange (HR) и ShadowContrast (SC) като контроли, Нов печат беше предложен метод за контрол на качеството, базиран на крива на плътност на печат в неутрално сиво (NPDC), за да съответства на визуалния ефект на изображението.

Тестът G7 беше проведен два пъти. При първото отпечатване CMYKRGB беше контролирано според стандартния ISO стандарт за цвят на мастилото в Таблица 3. След изпълнение на изискванията бяха отпечатани 1000 листа при същите условия за запечатване. След това кривата на неутрална сива плътност на печат NPDC беше начертана ръчно (с помощта на диаграма G7FanGraph, както е показано на фигура 1) или с помощта на софтуера IDEAlinkTMCurve и стойността на изходната компенсация беше изчислена и коригирана, за да се получи нова RIP крива.

Вторият път е да отпечатате и извикате характерната тестова версия на изхода на RIP кривата, получен след първото отпечатване. Първо, CMYKRGB се контролира, за да отговаря на свързания с ISO стандарт за цвят на мастилото (вижте таблица 3), а след това се контролира балансът на пепелта. Направете HC, HR и SC да отговарят на изискванията на G7 (вижте Таблица 5). След като контролните параметри на отпечатаните пробни проби отговарят на изискванията и качеството на печат е стабилно, данните от измерването на цифровия етикет IT8.7/4 се извличат от съответстващите пробни проби. Според резултатите от измерването на IT8.7/4 можем да направим ICCProfile, който отразява действителното състояние на печатната преса и да направим пълна подготовка за управление на цветовете.

Ив. Заключение

Прилагането на управление на цветовете трябва да се основава на стабилни производствени условия, тоест материалът за печат, състоянието на машината и околната среда трябва да останат стабилни. Създаването на оптимална система за контрол на процеса, за да се осигурят стабилни производствени условия, е не само полезно за внедряването на управление на цветовете, но и за гарантиране, че управлението на цветовете може да играе своята максимална роля и да насърчава непрекъснатото подобряване на качеството на печат.