Какви фактори ще повлияят на разликата в цветовете при печата на кутии за сгъваеми чекмеджета?

Какви фактори ще повлияят на разликата в цветовете при печата на кутии за сгъваеми чекмеджета?

Как да запазите цвета на мастилото на партида отпечатъци или няколко партиди отпечатъци постоянен при печата е основно изискване и важен проблем. За производителите цветът на опаковката, използван от продукта, се превърна във важно средство и символ за идентифициране на продукта (дори цветът на логото на компанията). Независимо къде се намират, потребителите ще разпознаят червеното на Coca-Cola, оранжевото-жълтото на перилния прах Tide и цветовете на много продукти. Ако външният вид на опаковката на продукта изглежда различен, потребителите могат да възприемат продукта като несъответстващо качество или дори да се съмняват в автентичността на продукта. Ето защо тези-известни предприятия придават голямо значение на цвета на опаковката на продуктите и изискват цветът на мастилото да бъде стабилен и постоянен.

Консистенцията на цвета може да се каже само като относителна. По-трудно е стриктно да се контролира разликата в цвета в една и съща партида и е още по-трудно да се контролира стриктно разликата в цвета между големи партиди или различни партиди. Дълбокият печат на кутии за сгъваеми чекмеджета е предимно много-партиден печат и едромащабен-печат. Контролирането на цветовата разлика е много важна тема за предприятията, които отпечатват кутии за сгъваеми чекмеджета.

1. Мастило

Мастилото е един от основните фактори, които определят цветовата консистенция на печатните продукти. Самото мастило също има разликата в цвета на една и съща партида и разликата в цвета между различните партиди, което е важен индикатор, отразяващ качеството на мастилото.

За да решим проблема с хроматичните аберации при дълбокия печат, първо трябва да изберем мастила със стабилно качество и без отклонения в оттенъка. Най-добре е да използвате една и съща партида мастила за партида от печатни продукти (най-добре е да приготвите достатъчно количество наведнъж, когато приготвяте спот цветни мастила), защото е трудно да се гарантира, че няма разлика в оттенъка между различните партиди мастила. Ако отклонението в оттенъка на мастилото е твърде голямо, е трудно да се контролира консистенцията на цвета на отпечатаното мастило чрез други методи, особено при отпечатване на многослойна версия.

Второ, количеството мастило, което се добавя към резервоара за мастило всеки път по време на процеса на печат, трябва да бъде по-малко, за да продължите да добавяте ново мастило често. Особено за модели с малко количество мастило, ако се добави твърде много мастило наведнъж, мастилото ще се окисли и ще стане застояло, когато е изложено на въздух за дълго време. Например черното мастило, което се използва дълго време, е сиво, а не толкова черно като новото мастило; Червеното мастило, което е било използвано дълго време, ще стане тъмно червено, а не толкова ярко червено, колкото новото мастило. В процеса на печат скоростта на изпаряване на смесения разтворител, използван в мастилото, трябва да бъде строго контролирана. Когато скоростта на изпаряване е твърде висока, скоростта на трансфер на мастилото може да бъде намалена, което ще се отрази на цвета на отпечатания продукт.

Освен това, когато използвате двукомпонентно-мастило, то трябва да се разбърква напълно и по-рядко. В противен случай е трудно да се поддържа стабилността на вискозитета на мастилото и може да причини други неуспехи при печата.

Второ, скреперът

Позицията на контакт, ъгълът и налягането на скрепера и цилиндъра на плочата имат голямо влияние върху цвета на мастилото на отпечатания продукт, особено цвета на мастилото на плиткия слой, така че идеалното състояние е скреперът да е в същото положение от началото до края. Въпреки това, поради различни причини, позицията, ъгълът и налягането на скрепера трябва да се регулират по време на процеса на печат, така че трябва да разберем влиянието на промените му върху цвета на отпечатания продукт и да вземем съответните мерки.

Позицията на контакт на скрепера и цилиндъра на пластината определя разстоянието между точката на контакт на ножа и пластината и точката на отпечатване. Дължината на това разстояние трябва да се регулира според скоростта на печат, вискозитета на мастилото, дълбочината на клетката и качеството на оформлението. Като цяло, колкото по-дълго е разстоянието, толкова по-сухо е мастилото в клетките и толкова по-ниска е скоростта на трансфер на мастилото. Що се отнася до влиянието му върху печатния ефект, то е еквивалентно на частичното избледняване на цвета на мастилото. В същото време, когато разстоянието е голямо, това е и тест за адаптивността на мастилото. Напротив, когато разстоянието е малко, скоростта на трансфер на мастилото е относително висока и в същото време някои фини линии върху оформлението се пренасят върху печатащия материал.

Ъгълът на скрепера е ъгълът между допирателната на точката на контакт между острието на скрепера и цилиндъра на плочата и скрепера. Увеличаването на ъгъла на скрепера може лесно да изстърже мастилото върху оформлението и да направи снимките и текстовете ясни, но може също да причини явлението, че слоят на мастилото е твърде тънък, блясъкът на мастиления филм е лош и е лесно да се повреди цилиндъра на печатната форма. Напротив, ако ъгълът на скрепера е намален, слоят печатарско мастило става по-дебел и отпечатаният продукт има добър гланц, но ръбовете и ъглите на картините и текстовете лесно се замъгляват.

Натискът на скрепера също оказва известно влияние върху цвета на мастилото. Когато налягането стане по-голямо, цветът на мастилото става по-светъл; когато налягането стане по-леко, цветът на мастилото на отпечатания продукт има тенденция да стане по-тъмен.

3. Цилиндър с плоча

Влиянието на цилиндъра на печатната форма върху консистенцията на цвета на мастилото се проявява главно в следните аспекти:

1. Блокиране: Блокирането е явление, при което клетките се блокират по някаква причина (причинена от втвърдени вещества в мастилото, високо-вискозитети или неразтворими субстанции от чужди вещества и т.н.) и скоростта на трансфер е намалена. . По това време преносното количество мастило се намалява, което се отразява на нюанса. Когато плочата е блокирана, използвайте разтворител или специален почистващ препарат (използването на обикновен прах за обеззаразяване може лесно да причини други повреди), за да почистите цилиндъра на плочата и вземете съответните мерки за причината за блокирането на плочата, за да я върнете към нормалното.

Има много фактори, които влияят върху блокирането на плочата. В допълнение към неразтворимите фактори, причинени от химически промени при използване на мастила, които са склонни към химични реакции, като двукомпонентни мастила, други причини могат да бъдат обобщени като изсъхване и втвърдяване на мастилото върху оформлението, смесване на примеси и лошо качество на изработка на плочи и др. фактор. Освен това, по време на процеса на отпечатване, ако в мастилото се смесят вода или други видове мастило, това ще повлияе на течливостта на мастилото, ще предизвика повторно-агломериране на пигмента и също така ще доведе до повреда на запушването.

Освен това цилиндърът на плочата трябва да бъде проверен подробно преди печат. Ако цилиндърът на плочата се придържа към масло и т.н., това ще причини неуспехи при печата, подобни на блокирането на плочата по време на печат.

2. Износване на пластинчатия цилиндър

Когато обемът на печат на отпечатания продукт е голям, степента на износване на цилиндъра на печатната форма е голяма и цветът на печатарското мастило ще се промени, най-общо казано, има тенденция да стане по-светъл (тъй като клетките стават по-леки и количеството мастило прилага се намалява). Следователно, след определен брой отпечатъци, той трябва да се{0}}постави отново. Въпреки че клетките на цилиндъра на плочата стават по-леки, други корекции на процеса могат да се използват за поддържане на стабилността на цвета, но след прекомерна употреба стойността на повторното-полагане ще бъде загубена и само през-плочите ще бъде направено.

По време на употреба могат да възникнат различни повреди и повреди на цилиндъра на плочата. Поради много фактори, влияещи върху производството на плочи, е почти невъзможно да се повторят напълно условията на процеса на изработка на оригиналната плоча при повторно-изработване на плоча, така че често е трудно да се постигне същия печатен ефект като оригинала дори при същия условия за печат след преправяне-. За да се реши този проблем, ако партидата за печат е голяма и това е задача, която често се отпечатва, може да се обмисли методът за създаване на два или дори множество комплекти от версии.

3. Дизайн на плочата и управление на цветовете

При проектирането на печатната форма трябва изцяло да се вземе предвид влиянието на технологията за печат и след{0}}обработка. Например, цветовете в някои точки са склонни към градация, с което трябва да се работи добре, когато правите чинии. Много предприятия за{1}}производство на плочи започнаха да използват софтуер за управление на цветовете, който изигра положителна роля за подобряване на качеството на възпроизвеждането на цветовете.

4. Условия за печат и среда

В процеса на печат цветът на мастиления филм зависи главно от концентрацията и скоростта на трансфер на мастилото. За специфични субстрати и специфични мастила концентрацията на мастилото е относително фиксирана, а скоростта на трансфер зависи от фактори като вискозитет на мастилото, сухота и състоянието на клетките за оформление, както и скорост на печат, налягане на печат, налягане на острието , накрайник Влияние на фактори като положение, ъгъл на острието и условия на околната среда (температура и влажност). Тук трябва да се отбележи, че когато тези условия се променят, степента на влияние върху акцентите, сенките и средните тонове на печатния продукт е различна.

1. Вискозитетът и скоростта на сушене на мастилото се променят:

Промените във вискозитета на мастилото могат пряко да повлияят на цвета на отпечатания продукт. Когато вискозитетът е висок, плътността на цвета е относително висока, и обратно, когато вискозитетът е нисък, плътността на цвета е относително ниска. Този ефект понякога е много очевиден и трябва да се вземе сериозно. Съгласно изискванията на процеса на отпечатване, вискозитетът на мастилото трябва да бъде умерен. Ако вискозитетът е твърде голям, това не е благоприятно за прехвърлянето на мастилото и е лесно да се получи феноменът на размазване;

Промените във вискозитета на мастилото имат фин ефект върху областта на миграция, генерирана от миграцията на мастило или точковия поток, особено при многоцветен{0}}печат. Следователно, когато скоростта на печат е постоянна, вискозитетът на мастилото трябва да бъде постоянен от началото до края и е най-добре да използвате автоматичен контролер на вискозитета.

Когато съотношението на разтворителя в мастилото се промени, скоростта на изсъхване на мастилото ще се промени, което от своя страна влияе върху скоростта на трансфер на мастилото и цвета на отпечатания продукт. За някои мастила с малко количество, след като бъдат поставени в резервоара за мастило и използвани за определен период от време, поради автоматичното изпаряване на разтворителя, това не само ще повлияе на вискозитета на мастилото, но също така ще повлияе на пропорцията и изпаряването скорост на разтворителя, така че разтворителят трябва да се попълва навреме.

2. Промени в температурата и влажността на околната среда

Ако стайната температура и температурата на течността на мастилото се променят значително, състоянието на миграция на мастилото ще се промени и цветният тон също ще се промени.

Това е така, защото промяната на температурата влияе върху вискозитета на мастилото. В същото време високата и ниската температура ще окажат значително влияние върху скоростта на пренос на мастило на частите с висок{0}}гланц. Следователно, когато печатате високо-продукти, температурата и влажността в печатарския цех трябва да се контролират така или иначе. Освен това, когато използвате мастило през зимата, то трябва да бъде предварително затоплено, за да се намали промяната на температурата на самото мастило.

3. Разделяне на синтетични цветове:

Това явление е лесно да се случи в светли цветове и в смеси от различни цветове, като органични пигменти и неорганични пигменти с много различно специфично тегло. Особено когато мастилото в резервоара за мастило не е много течащо, утаяването ще насърчи отделянето на синтетичния цвят, така че обърнете внимание, за да направите циркулацията на мастилото гладка. Освен това, ако разбъркването не е достатъчно по време на тонирането, концентрацията на определен цвят има тенденция да се увеличава с напредването на печата, така че мастилото трябва да бъде напълно разбъркано с машина като разтворител или други методи преди действителното отпечатване.

4. Влошаването на мастилото влошава развитието на цвета

Поради дълготрайно{0}}печатване, съставът на разтворителя на мастилото се променя или влагата във въздуха се смесва с мастилото, което води до влошаване на мастилото, което влошава развитието на цвета.

За да се предотврати спадането на температурата на мастилото поради топлината на изпаряване, може да се използва бавно{0}}съхнещ разтворител. При висока температура и висока влажност в мастилото може да се смеси известно количество вода. В случай на аномалия трябва да се добави ново мастило или да се сменят всички. Останалото мастило, което е било използвано много пъти, трябва да се филтрира или изхвърля редовно поради включването на много прах. .

5. Други условия на печат

Поради припокриването на точки и неравномерния вятър, който духа върху оформлението, или промяната на скоростта на печат и скоростта на сушене, ще настъпи обезцветяване на печата.

5. Влиянието на след{1}}печатната обработка

1. Промени в технологията за обработка след{1}}пресоване:

Използването на различни пост{0}}обработки (като екструзионно ламиниране и сухо ламиниране) също оказва известно влияние върху нюанса на отпечатания продукт. В същото време високата температура на екструзионното смесване понякога причинява промяна на пигмента. Освен това, когато топлинното{1}}запечатване се извършва при температура от 200 градуса или по-висока, оттенъкът на нагрятата част може да стане по-тъмен. Това е така, защото оцветителят се стопява при нагряване и се прекристализира чрез охлаждане, което води до образуването на микрокристали и увеличаване на силата на оцветяване.

2. Промени в субстратите за обработка след{1}}пресоване:

Промяната на субстрата за обработка след{0}}пресоване, като например промяната на алуминиевия слой на алуминизираното фолио, ще повлияе пряко на общия нюанс. Разбира се, цветът на отпечатания субстрат също ще има леко влияние върху общия нюанс.

3. Фотохимична реакция:

Когато светлоустойчивостта и устойчивостта на атмосферни влияния на оцветителя за мастило са ниски, цветът на отпечатания продукт може да се промени поради фотохимична реакция.

4. Влияние на съдържанието на опаковката:

Когато съдържанието съдържа летливи и мигриращи активни вещества, цветът на отпечатъка на опаковката може също да се промени поради корозия. Следователно, подходящото мастило трябва да бъде избрано и използвано според крайната употреба на отпечатъка на опаковката (или договорено с производителя на мастилото).

6. Визуално наблюдение на цветовете и откриване на инструмент за контрол на цвета

Клиентите очакват висока степен на последователност в цвета на мастилото на опакованите печатни продукти, но не всеки наблюдава едни и същи цветови резултати. Това, от което клиентите се нуждаят, са убедителни данни, тоест количествени данни за цвета. Въпреки че невъоръженото око е добре да вижда цветовете, то не е добро за запаметяване на цвета (ако продуктите не са поставени един до друг, невъоръженото око не може точно да измери цвета), така че невъоръженото око вече не се счита за надеждна гаранция за преценява цвета на мастилото и инструментът показва уникалната му важност. От невъоръжено око до денситометъра, колориметъра и след това до спектрофотометъра, до настоящия настолен спектрофотометър, резултатите от измерването на цветовете са по-точни, което е достатъчно, за да компенсира ефекта на умората на човешкото око, зрителната устойчивост, зрителната памет и т.н. . неблагоприятни ефекти. Разбира се, ще отнеме време за широкото използване на инструментите за контрол на цвета у нас.

Като част от процеса на управление на цветовете, откриването на цветовете е незаменима стъпка и първата стъпка в управлението на цветовете. В същото време, тъй като стабилността на цветовете ще бъде засегната по всяко време по време на работата на печатната преса, важна тенденция за развитие ще бъде използването на онлайн устройството за контрол на цветовете за измерване и наблюдение на стабилността на цвета.

https://www.minongpackaging.com/paper-кутия/чекмедже-хартия-кутия/сгъване-чекмедже-кутии- с-pvc.html