Използването на перлено мастило за пълнене на подаръчна кутия

Използването на перлено мастило за пълнене на подаръчна кутия

Оценката на печатния ефект на перленото мастило обикновено се извършва чрез визуалния ефект на перленото мастило. Определя се от същественото отражение на яркостта и цветовите ефекти.

Перлените пигменти имат отлична диспергираща сила. По принцип се изисква леко разбъркване, за да се смесят мастилата с нисък вискозитет{0}}. Тъй като перленото мастило е слоеста структура, перленият пигмент може да се разбърква само леко при смесване с мастилото, за да се избегне увреждане на перления пигмент. Избягвайте грубо механично разбъркване за разпръскване, като например използване на три-валяци, високоскоростен-миксер или мелница за топки/зърна, което ще повреди пигмента и ще го потъмни. Като цяло, перлените пигменти се добавят равномерно към печатарското мастило в последния процес на производство на мастило. Когато използвате диспергатор и високоскоростен смесител, времето за смесване на всяка партида трябва да бъде постоянно и най-кратко, за да се избегне разликата в цвета на всяка партида продукти. Когато се произвеждат мастила за печат с висок{4}вискозитет, като например когато офсетовият печат трябва да използва машина с три{5}}валяци, празнината между ролките трябва да е възможно най-широка и разбъркването трябва да завърши в възможно най-кратко време, за да се избегне загубата на блясък поради увреждане на пигмента.

Подаръчна кутия за пълнене

Забележка: Необходимо е да се използват прозрачни свързващи материали, доколкото е възможно, и да се избягва използването на непрозрачни и леки{0}}разсейващи добавки.

Перлените пигменти помагат да се създаде богато и цветно визуално изживяване поради тяхната прозрачност, свойства на пречупване на светлината и свойства на разсейване на светлината. За някои специални изисквания те могат да бъдат възпроизведени, стига да са формулирани в строго съответствие с параметрите на формулата.

Популярните перлени пигменти на пазара обикновено са съставени от слюда-титанов диоксид и/или железен оксид. Не е-токсичен, химически стабилен и безвреден за околната среда. Може да се използва в опаковки на храни и отговаря на националните стандарти. ЗАБЕЛЕЖКА: Акцентът е поставен само върху отстраняването на излишното мастило, почистването на печатните плочи или системите за подаване на мастило, рециклирането на отпечатъци и отстраняването на натрупаните отпадъци от печат.

Приложението и функцията на перлените пигменти в различни области на печат:

Перлени пигменти, използвани при ситопечат

Чрез моето разбиране за ситопечат смятам, че перлените пигменти са относително най-подходящите за ситопечат. Може да се избере, като се избере екранна плоча с подходящ размер на окото за перлени пигменти с различни размери. Мрежата трябва да бъде 1,5 до 1,5 спрямо най-голямата частица от пигмента. 2,5 пъти. В зависимост от печатната работа трябва да се изберат перлени пигменти, субстрати и материали за свързване на мастилото от типа на екрана, за да се съчетаят.

1. Как да използваме перлени пигменти в печатарските мастила

Перлените пигменти могат да се използват във всички системи с мастило за екрани, но е най-добре да се използват само с прозрачни свързващи вещества за мастило. Добре{0}}диспергираните прозрачни пигменти могат да подобрят ефекта на оцветяване, когато дозата не надвишава 3 процента от готовото мастило.

За да се смесят пигментът и мастилото по-добре, най-добре е предварително{0}}да намокрите прахообразния пигмент с разтворителя за мастило. като разредители. След това се смесва с мастилото, за да се подобри диспергируемостта на пигмента. Избягвайте прах и промени във вискозитета на мастилото.

2. Перлени пигменти в процеса на печат

Преди печата с перлено пигментно мастило за екран трябва да бъде избран най-подходящият материал за екрана. По принцип за ситопечат могат да се използват перлени пигменти от различни частици. Когато частиците на перлен пигмент са по-малко от 15, могат да се използват 400 меша/инч, тоест 180 меша/инч. Не.; когато частицата е между 5-25, броят на окото може да достигне 355 меша/инч, тоест № 140; когато частицата е между 10 и 60, броят на окото може да достигне 156 меша/инч, или № 61; частицата е до 200 Когато размерът на екрана може да достигне 54 меша/инч, тоест номер 21.

При ситопечат, поради относително дебелия слой върху субстрата, параметрите на изсъхване на мастилото трябва да бъдат строго контролирани. Поради специалната морфология на перлените пигменти, разтворителят, прикрепен към повърхността му, има по-голям вискозитет, така че условията на сушене трябва да се коригират, за да се удължи времето за сушене; или леко увеличете температурата на сушене (втвърдяване), за да постигнете специалната необходима сила на втвърдяване. Например, когато се използват перлени пигменти в цветен мокър плюс мокър печат, трябва да се използва сушене на надпечат, за да се избегне прехвърлянето на отпечатаните цветове към следващите печатни плочи. Досега перлените пигменти обикновено се използват като спот цветове след цветен печат. Или се използва в някои други индустрии.

Перлени пигменти и субстрати

При ситопечата перлените пигменти се предлагат в много посоки, но те са най-използваните в текстила.

Ситопечатът на текстил днес използва предимно мастила на водна{0}}базирана основа. Перлените пигменти имат отлична водоустойчивост, устойчивост на алкохол, топлинно втвърдяване, устойчивост на разтворители, устойчивост на измиване с вода, устойчивост на пот, устойчивост на химическо химическо чистене и др., и са особено подходящи за това приложение. Второ, перлените пигменти могат да се нанасят върху хартия, картон, пластмасово фолио и др., за да се получат задоволителни резултати.

Перлени пигменти и завършване

Обработката след{0}}пресоване за сито{1}}печатни продукти с перлени пигменти няма да повлияе неблагоприятно на перлен ефект.

Процедурите за обработка след{0}}на печат, като студено, топлинно запечатване и смесване, могат да се обработват както обикновено.

Като цяло, перлените пигменти имат добра устойчивост на надраскване, изолация и устойчивост на киселини и алкали. Ефектът от перлен пигментен печат може да бъде значително увеличен чрез каландриране, както е и ефектът от полирания калико, приложен към текстилния печат. Поради отличните свойства на химическа устойчивост на перлените пигменти, могат да се използват и други методи, като: измиване с вода, измиване с камъни или алкално набръчкване за деним. Друг интересен метод се нарича burn{0}}в текстилната индустрия, поради химическата устойчивост на перлените пигменти, шаблонът, отпечатан върху тъканта с него, се запазва чрез киселинната реакция, което води до уникален печатен ефект.

Избор на перлени пигменти

Използването на преливащи се интерференционни цветове може да изиграе красив ефект против-фалшифицирането

Перлени пигменти с различен размер на частиците; ако решите да използвате големи-перлени пигменти с частици, най-добре е да използвате едновременно пигменти с малки-частици, за да може да се получи блестящият блясък, без да прониква в дъното; когато се използват заедно, съотношението е около пигментите с големи-частици; Пигмент на частици=1:3 или 1:4.

Забележка: Когато се смесват различни частици перлени пигменти с преливащи се интерференционни цветове, могат да се използват само поредица от лъскави разновидности, като например Ir. 249 с Ir. 201 и т.н., в противен случай цветният перлен ефект ще бъде загубен.

Перлените пигменти могат да покажат по-богати цветове, когато се смесват с различни цветни мастила.

Избор на телена мрежа

Монофиламентният екран е по-подходящ за перлен печат, тъй като не е лесно да блокирате екрана; изберете екран с дебелина T; изберете подходящ размер на окото, за да избегнете блокиране; обикновено размерът на окото трябва да бъде 1,5 1,5 от максималния размер на пигмента, използван 2,5 пъти. По-долу даваме съответната селекция от телена мрежа на базата на перлен пигмент Iriodin от Merck, Германия.

Изисквания за избор на свързващи материали

Той е възможно най-безцветен и прозрачен, в противен случай ще загуби перлен блясък; има добра омокряемост и свързване с основата; има добро свързване с перлени пигменти; има добра устойчивост на абразия.

Подготовка на мастило

Според различните печатни материали и изисквания за гланц, концентрацията на перлени пигменти е между 815 процента:

1. Предварително-намокряне: много критично, свързано е с диспергируемостта и пробното отпечатване на перлен прах и трябва да се извършва в стриктно съответствие със следните процедури:

1. Пригответе подходящ разтворител

2. Измерете около 30 процента от теглото на перлен прах, добавете го към претегления перлен прах и разбъркайте бавно. Процесът е следният: разбъркването изглежда няма ефект, устойчивостта на разбъркване постепенно се увеличава и перленият прах се оформя на малки топчета. , цветът става по-тъмен; продължете да бъркате, малките топчета се разбиват на по-малки частици и съпротивлението при разбъркване намалява значително и разбъркването става по-лесно; накрая, перлен прах се превръща в гранулирана смес с еднакъв размер и цветът става тъмен. Оставете да престои 20 до 30 минути; разбъркайте и смесете горната смес със свързващия материал равномерно. Забележка: Не използвайте разпръскващо оборудване с голяма сила на срязване, като мелница с три{4}} валяци. За регулиране на сушенето е необходимо да изберете подходящата температура на сушене според различните дебелини на слоя мастило и скорости на печат.

При флексографския печат се използват перлени пигменти

Флексографските мастила за печат се класифицират като течности{0}}с нисък вискозитет. Има три вида на{1}}базирана, водна{2}}базирана и светлинна (UV). Перлени пигменти се предлагат и за трите мастила. Въпреки това, свързващо вещество с по-висока прозрачност трябва да бъде избрано, за да конфигурирате мастилото, за да избегнете загуба на перлен ефект.

Когато конфигурирате цветно мастило, само диспергируемостта е добра и прозрачният оцветител може да се смесва с перлен пигмент, обикновено не повече от 20 процента от теглото на перления пигмент. Твърде тежките тонове ще повлияят на перлен ефект. Тъй като перлените пигменти имат уникална функция за оптична интерференция само в мастиления слой с обилна светлина, а твърде много цветни пигменти причиняват загуба на голямо количество разсейване на светлината.

Предварително-намокряне: За да се направи перлен пигмент в най-доброто състояние в мастилото, се препоръчва предварително-намокряне на пигмента с еквивалент на разтворителя за мастило (като вода, алкохол, разредител) до 30 процента от теглото му и след това го смесете с мастилото. Тази процедура избягва появата на плаващ прах и промени във вискозитета на готовото мастило при производството на мастилото, така че перлен пигмент и мастилото могат да постигнат най-доброто състояние на смесване.

Съдържанието (тегловното съотношение) на перлен пигмент е около 1525 процента от готовото мастило.

Мастилото трябва да се разбърка старателно и внимателно преди отпечатване, така че пигментът да е равномерно диспергиран в мастилото без флокулация или утаяване. При дълго{0}}печатване се опитайте да използвате устройство за циркулиращо мастило, за да избегнете утаяване.

Обикновено се използват подходящи добавки за мастило, за да се избегне образуването на пяна и да се предотврати утаяването на пигмент.

Ако трябва да добавите оцветители към цвета, това трябва да се основава на визуално наблюдение.

Преди печата вискозитетът на мастилото трябва да се регулира в зависимост от субстрата, скоростта на печат и условията на сушене. Обикновено с мастило на водна основа, за гладка хартия или пластмасово фолио, подходящият вискозитет е 4060 секунди (DIN4 вискозитетна чаша 23 градуса), за по-груб крафт картон, велпапе или сив картон използвайте мастило с нисък вискозитет, като напр. 2535 секунди (DIN4 чаша за вискозитет 23 градуса).

It is very important to choose a suitable photosensitive resin sheet. For pearlescent printing, I recommend the following varieties: HOF, PLB, PLS, POF and UVB of Sele, FA, FAH and FAR of BASF's "Nyloflex".

Има много видове анилоксови ролки, използвани във флексографския печат, включително традиционни стоманени анилоксови ролки и лазерно{0}}гравирани керамични анилоксови ролки. Изборът на анилоксов валяк се определя от основата и желаната дебелина на слоя мастило. Тестовете показват, че лазерно-гравираните с лазер порцеланови ролки работят най-добре при флексографски печат с перлени пигменти, особено за пренос на мастило на водна{2}}базирана основа. Техническите параметри на флексографския печат трябва да бъдат съгласувани с размера на частиците на перлените пигменти.

Съвпадението на размера на частиците между анилоксовия валяк и пигмента.

Ефектът на печат зависи от това колко мастило се пренася върху субстрата. Дебелите слоеве мастило водят до подчертан ефект на гланц. Поради това се препоръчва мастилата на{0}}базирана основа да използват анилоксови ролки с отвор за мастило до 50. Най-добрият печатен ефект може да се постигне чрез регулиране на скоростта на печат. Мастилото е в състояние най-добре да поддържа къса отливка след прехвърляне върху субстрата, за да поддържа пигментите в оптимално паралелно разположение с повърхността на субстрата.

Относно субстратите

Има много видове субстрати, които могат да се използват, включително велпапе, бял картон, етикети, лека и тежка хартия, хартиени кърпи, крафт картон и пластмасово фолио. Изборът на субстрат има голямо влияние върху ефекта на печат. Субстратите с гладки, плоски повърхности постигат най-добри перлени резултати.

Обработка след{0}}печат

Перлените пигменти нямат неблагоприятен ефект върху след{0}}печатната обработка на флексопечатните продукти.

Процесът след{0}}печат може да се обработва както обикновено. Студено, топлинно запечатване, щамповане, каландриране и ламиниране могат да се извършват без специална настройка. Каландрирането и щамповането могат да увеличат перления ефект, тъй като подреждат пигментите по-добре.

Има и перлени пигменти, които имат добра устойчивост на надраскване, изолация и устойчивост на киселини и основи.

При дълбокия печат се използва перлено мастило

Течните мастила с нисък вискозитет се използват главно при дълбокия печат. Перлените пигменти могат да се използват в мастила на -базирана или водна{1}} основа, но трябва да се избере свързващо вещество с висока прозрачност, за да се избегне загуба на перлен ефект.

Когато се приготвя цветно мастило, само диспергируемостта е добра и прозрачният оцветител може да се смеси с перлен пигмент, който обикновено не надвишава 20 процента от теглото на перления пигмент. Твърде тежките тонове ще повлияят на перлен ефект. . Тъй като перлените пигменти могат да имат специални функции за оптична интерференция в мастиления слой само при изобилие от светлина. Прекомерните количества други цветни пигменти причиняват загуба на голямо количество разсейване на светлината.

Предварително{0}}намокряне: Ние правим наномащабно микроскопско наблюдение върху повърхността на перлени пигменти и можем да открием, че има много изключително фини капилярни структури, разпределени. И по този начин водят до относително голяма повърхностна енергия. За да се направи перлен пигмент в най-доброто състояние в мастилото, се препоръчва предварително-намокряне на пигмента с разтворител за мастило (като вода, алкохол, разредител), еквивалентен на 30 процента от теглото му, и след това го смесете с мастилото. Тази процедура избягва появата на плаващ прах и промени във вискозитета на готовото мастило при производството на мастилото, така че перлен пигмент и мастилото могат да постигнат най-доброто състояние на смесване.

Съдържанието (теглото) на перлен пигмент е около 1530 процента от готовото мастило

Мастилото трябва да се разбърка старателно и внимателно преди отпечатване, така че пигментът да е равномерно диспергиран в мастилото без флокулация или утаяване. При дългия процес на печат опитайте да използвате устройството за циркулиращо мастило, за да избегнете утаяване.

Препоръчително е да се използват подходящи добавки за мастило, за да се избегне образуването на пяна и да се предотврати утаяването на пигмент.

Ако трябва да добавите оцветители към цвета, това трябва да се основава на визуално наблюдение.

Преди печата вискозитетът на мастилото трябва да се регулира в зависимост от субстрата, скоростта на печат и условията на сушене. Обикновено подходящият вискозитет за мастилата на основата на разтворител-е 1425 секунди (DIN4 вискозитетна чаша 23 градуса), за мастилата на водна{4}}базирана основа (като декоративни хартиени мастила) трябва да бъде по-висок до 40 секунди (DIN4 чаша за вискозитет 23 градуса) формула)

Перлени пигменти при дълбок печат

Както гравираните, така и гравираните плочи могат да използват перлени пигменти. Тестовете показват, че най-добри резултати се постигат с цилиндър-тип плоча, използващ конус-оформен отвор за мастило с ъгъл на отваряне от около 120 градуса. Когато размерът на частиците на пигмента е голям (средният размер на частиците е по-голям от 25), се препоръчва използването на валяк за ецване, тъй като неговата специална форма на отвора позволява преминаване на голямо количество мастило, което положително поддържа перлен ефект на перлен пигментен печат.

Параметрите на цилиндъра на плочата и размера на пигментните частици трябва да съвпадат един с друг. Препоръчително е да се подготвят плочи цилиндри с позоваване на данните в таблицата.

Освен това обикновеното мастило на{0}}базирана основа е подходящо за плочни ролки с ъгъл на отваряне от 120 градуса, а мастилата на водна{2}}базирана основа са подходящи за плочни ролки с ъгъл на отваряне от 140 градуса.

За корозивни печатни плочи, съотношението на мрежата-до-за предпочитане е 10:1 или по-високо, но не по-ниско от 6:1.

Ефектът на печат се определя от това колко мастило се пренася върху субстрата. Дебелината на слоя мастило води до по-изразен перлен ефект. Ето защо мастилата на{0}}базирани разтворители се препоръчват да използват отвори за мастило с дълбочина около 50.

Най-добрият печатен ефект може да се постигне чрез регулиране на скоростта на печат. Най-добре е да има кратък процес на леене, след като мастилото се пренесе върху хартията, така че перлените пигменти да имат най-доброто успоредно разположение на повърхността на субстрата.

Перлени пигменти и субстрати и завършване

Има много видове субстрати, от които да избирате, вариращи от PVC в индустрията за тапети до хартия с покритие, картон или тежка хартия, крафт картон, хартиени кърпи, пластмасови фолиа, тъкани и др. в индустрията за опаковане и етикетиране.

Изборът на субстрат има голямо влияние върху ефекта на печат. Субстратите с гладки, плоски повърхности постигат най-добри перлени резултати.

В офсетовия печат се използват перлени пигменти

Перлени пигменти в печатарските мастила

Обикновеното мастило за офсетов печат е мастило с висок-вискозитет, което затруднява разпръскването на едрозърнести-перлени пигменти. Ето защо е най-добре да използвате специално разработени перлени офсетни мастила. В сравнение с традиционните офсетови мастила, перлените мастила трябва да имат малко по-нисък вискозитет.

Перлен офсетов печат изисква използването на средства за отстраняване на лепливост или сгъстители за регулиране на вискозитета на мастилото според условията на печат и субстратите. За да се получи най-добър печатен ефект, трябва да се използват специални печатни гумени листове. Благодарение на структурата на перленото пигментно офсетно печатарско мастило. Необходимо е да се увеличи подаването на мастило. Непрекъснатите{0}}перлени ефекти могат да бъдат отпечатани и чрез екран, но е важно пигментните частици да съответстват на броя на линиите на екрана. Тестовете са показали, че скрининг в полето и 60 линии/см може да бъде