Някакъв опит в управлението на качеството на продукцията за предпечатна подготовка Drawer Box Cardboard Pink

Aug 10, 2023

Остави съобщение

Въпреки нарастващата зрялост на CTP технологията, лазерните фотонабиращи машини все още поддържат силното си производство. При стоковите опаковки, книги и други печатни издания все още има значителна част от необходимостта да се премине през процеса на предпечатно проектиране и производство, изходен фотонабор и накрая отпечатване на готовия продукт. Качеството на фотонабора е пряко свързано с качеството на крайния печатен продукт, което показва, че все още има много полета за изучаване и изследване в традиционния процес. Следващият автор ще говори за опита от управлението на качеството на предпечатната продукция от гледна точка на управлението на процесите.

Оригинално качество

От гледна точка на цялостното управление на качеството, качеството на фотонабора трябва да се контролира от оригиналния ръкопис, тъй като качеството на оригиналния ръкопис определя качеството на фотонабора, така че ръкописът трябва да бъде внимателно проверен.

1. Проверете дали повърхността на ръкописа има драскотини, мръсотия, дали текстът и редовете са пълни и дали няма липсващи счупвания на писалката.

2. Проверете дали снимката е предубедена. При естествена светлина или стандартен източник на светлина, близък до дневната, наблюдавайте дали белите, сивите, черните и другите ахроматични части на отражателната чернова имат други цветови намеси.

3. Проверете дали основните цветове са точни. Като цяло цветът на черновата на отражението (като снимки и т.н.) ще бъде леко преувеличен от действителния цвят на сцената, като например по-ярък от оригиналния цвят. Черновата на отражението с фигурата като основно тяло трябва да се основава на цвета на кожата на лицето като стандарт.

4. Проверете дали контрастът е умерен. Контрастът на отражение включва разлика в яркостта, цветови контраст и контрастен баланс. Разликата в яркостта е умерена, ще има богато преходно цветово ниво между частта с висок профил и тъмната част; Цветовият контраст е умерен, концентрацията на отразения цвят на ръкописа е голяма и има силно триизмерно усещане; Ако контрастът е добре балансиран, цветовото възпроизвеждане на един и същи цвят в частта с висок профил и тъмната част ще бъде много последователно.

Качество на изходния документ

Основните елементи за проверка на документи, които трябва да бъдат фототипни:

1. Проверете дали линията на плочата, цветната маркировка и различните линии за печат и рязане са напълно зададени. Линията на плочата трябва да бъде четирицветна черна (C100, M100, Y100, K100), ако няма линия на плоча, изходът от четирицветен или многоцветен фототип е равен на купчина отпадъци.

2. Проверете цветовия режим на изображението. Когато лазерният фотонабор извежда цветни разделители, всички цветни изображения са в цветен режим CMYK, така че преди извеждане трябва внимателно да проверите дали цветовият режим на свързаното изображение е правилен чрез таблицата със свързани изображения. Ако цветовият режим на цветното изображение е RGB или лабораторен режим, преобразуването на режима трябва да се извърши в софтуера за обработка на изображения, в противен случай само черната плоча ще има изображението, когато изходният цветен разделител или разделянето на цветовете не е идеално, или дори не може да бъде изведен; Ако изображението е черно-бяло, режимът на изображението трябва да бъде в сива скала или двоичен режим.

3. Проверете дали разделителната способност на използваното изображение отговаря на изискванията за печат. Гарантирането, че сканираните изображения, снимките и другите решетъчни изображения имат подходяща разделителна способност, е необходимо, за да се гарантира качеството на изходния фотонабор.

Разделителната способност на отпечатаните изображения обикновено е настроена на 1,5 до 2 пъти броя на точковите линии и стандартите за настройка на някои общи публикации са както следва: резолюцията на сканиране, използвана от вестниците, е 125 до 170 dpi, тъй като броят на точковите линии, използвани за печатът на вестници е от 85 до 133 реда/инч; Разделителната способност на сканиране на периодични издания, списания и пропагандни материали е 300 dpi, тъй като броят на печатните точкови линии е 133 реда/инч или 150 реда/инч; Разделителната способност на сканиране на висококачествения албум е 350 ~ 400 dpi, тъй като броят на точковите линии за най-красиво отпечатаните албуми е 175 ~ 200 реда/инч. Най-добре е да не използвате снимки, изтеглени от интернет, тъй като разделителната способност на тези снимки обикновено е само 72 dpi, а някои са дори по-ниски, без значение как се обработват, изходният ефект няма да е добър.

4. Използвайте RIP, за да интерпретирате резултата от изпращането преди преглед.

Предварителният преглед на интерпретацията на RIP е в съответствие с окончателния резултат от изданието, чрез предварителния преглед спрямо оригинала или прототипа, проверете дали изображението, свързано към файла, е правилно, дали интерпретацията на изображението е непокътната (ако копието на изображението е грешно, интерпретацията на RIP ще бъде погрешна), дали цветът на изображението е в съответствие с оригинала, дали текстът е изкривен, дали различните елементи на документа не са подравнени, дали черната версия е надпечатана и т.н. Това е последната проверка преди продукция, така че бъдете внимателни, за да избегнете проблеми с качеството.

Работата на фотонабиращия апарат

След стартиране на фотонаборния апарат работният му статус обикновено може да се види в графичния интерфейс на контролния софтуер на изходната работна станция. Елементите, които трябва да бъдат проверени са:

1. Дали настройката на лазерния фотонабиращ апарат съответства на оборудването на системата и дали работи нормално. За да се гарантира стабилността на лазерната енергия, лазерната глава трябва редовно да се тества и коригира.

2. Дали концентрацията на течността и температурата на таблетната машина са нормални. Стойностите на параметрите за проявяване и фиксиране трябва да се задават в съответствие с ефективността на фотонабиращите таблетки и течните лекарства и да се тестват редовно с тест ленти и стълбовидни правила. В същото време трябва да се извършва ежедневно почистване и поддръжка на филмовата машина, за да се предотврати замърсяването на фотонабиращите таблетки от утайка.

3. Дали работата на фотонабиращите таблетки и течните лекарства е стабилна. За да се осигури стабилност на качеството на фотонабора, променливите фактори трябва да бъдат сведени до минимум при използването на суровини, така че използването на суровини да е относително фиксирано.

4. Листът за фотонабор е уязвим на драскотини по време на работа и предаване на оборудването и частите на предаването трябва да се почистват и избърсват редовно. След като частите са повредени, те трябва да бъдат сменени навреме.

Качество на изходния филм

За да проверим качеството на изходния филм, тъй като последният процес на филма, за да играе наистина роля в запушването на теча, трябва да му обърнем достатъчно внимание.

1. Проверете точността на гнездене. Като цяло грешката при капсулиране на четирицветен или многоцветен филм е много малка, ако част под напрежение трябва да запълни цветна или двуцветна плоча, а други цветове филм се извеждат преди ден, два дни или повече , тогава трябва внимателно да проверите точността на капсулиране на различните цветове на филма, ако грешката на капсулиране е голяма, трябва да продължите да извеждате всички цветни версии на филма. Разбира се, това трябва да се основава на времето за използване на фотонабиращия апарат, стабилността на работа и някои фотонабиращи машини, дори ако непрекъснатото извеждане на грешката на ръкава с четирицветен филм е много голямо, тогава трябва да се обмисли поддръжка или актуализиране на машината.

2. Проверете печатната връзка на различни цветни плочи спрямо оригиналния ръкопис или пробния ръкопис. Понякога поради работа на персонала или повреда на машината и други причини, елементите на оформлението ще бъдат загубени, неправилно поставени и т.н. За книги и публикации най-добрият начин за проверка е да прикачите филма към оригинала или напечатаното копие, ако има грешки и пропуски ще бъдат ясно видими. Разбира се, в този процес трябва да се обърне внимание, за да се избегнат драскотини върху филма, което да повлияе на качеството на печатната форма.

3. Проверете дали филмът е замърсен. Замърсяването на филма е често срещан проблем по време на изходния процес. По принцип резервоарът за измиване на вода трябва да се почиства всеки ден, преди да започне, а оборудването за пречистване на водата на външния превключвател за водоснабдяване трябва да се отвори, преди да се напълни водата, за да се избегне отвеждането на утайката, отложена в тръбопровода, към измиването на вода резервоар, надраскване или закрепване към филма, което влияе върху качеството на филма. След работа резервоарът за измиване на вода трябва да се изпразни и внимателно да се почисти.

4. Проверете ъгъла на кабела на изходния филм от различни цветове. За да се избегне блъскане в мрежата, на теория разликата между четирите цвята трябва да бъде 22,5 градуса, а четирицветният печат е повече от 15 градуса, 45 градуса, 75 градуса и 90 градуса при реално производство. Сред тях жълтата версия на визуалната стимулация е сравнително слаба и визуалното усещане е лошо, така че обикновено е настроено на 90 градуса. Тъй като човешкото зрение е най-чувствително към 45 градуса, версията на основния тон на оригиналния ръкопис обикновено е настроена на 45 градуса и конкретната настройка трябва да се определи според дизайна на печатния продукт. Ъгълът на кабела може да се провери с лупа върху ъгъла на кабела на цветния филм или да се измери с инструмента за измерване на ъгъла на кабела. В допълнение към специалните изисквания на клиентите, общите настройки на ъгъла на мрежовия кабел не трябва да се променят по желание, за да се избегнат ненужни загуби.

5. Проверете плътността на полето на изходния филм. Плътността на полето на филма се проверява от трансмисионния денситометър, който обикновено се изисква да бъде над 3,5, за предпочитане около 4,2. Плътността е твърде висока, ще доведе до феномен на паста; Плътността е твърде ниска, за печатни продукти с оформление на текст и поле, мастилото ще бъде леко и ще изглежда нереално. В този момент е необходимо да се обмисли подмяна на фиксиращата течност или почистване на лазерната глава, за да се осигури стабилност на качеството на изходния филм.

За да обобщим, процесът на предпечатна продукция чрез внимателна и точна проверка и предприемане на подходящи мерки за контрол не само може да подобри качеството на фотонабора, но също така може да подобри по-добре ефективността на производството.