Отпечатване на картички за деня на майката Метод за контрол на цветовете и откриване на цветни отпечатани изображения

Nov 08, 2023

Остави съобщение

Изображението за цветно отпечатване е чрез насложен печат с три основни цвята мастило в синьо, магента, жълто, за да се представят различни цветове, така че цветното оригинално изображение да може да бъде възпроизведено. При възпроизвеждане, поради влиянието на различни процеси и производствени фактори, цветът на отпечатаното изображение не може да бъде добре възстановен до цвета на оригиналния ръкопис. За да се получи задоволително качество на печатното изображение, цветът на изображението трябва да бъде открит в печатната продукция и качеството на възпроизвеждане на цветовете трябва да се контролира чрез регулиране на някои променливи за печат.

Първо, основните фактори, влияещи върху качеството на възпроизвеждане на цветовете

Когато изображението се копира на печатната преса, има много фактори, които влияят на цвета на копираното изображение, като например: разширяване на точките, последователност на цветовете при печат и надпечатване, оттенък на мастилото и плътност на полето, температура и вискозитет на мастилото, водоснабдяване (офсет печат), свойства на хартията, дълбочина на оформлението на плочата, натиск при печат и т.н.

1. Точково разширение

При печатането винаги ще има разширяване на мрежата, но разширяването на повече от определен диапазон ще доведе до много проблеми с качеството. Този вид разширяване на точките ще намали контраста на изображението и ще направи цялото изображение по-тъмно, пастата на тъмните точки е мъртва, така че нюансът на копирането да се промени рязко, когато точката на печатното цветно изображение се разшири едновременно, изображението става по-дълбоко като цяло. Когато се увеличи само една от цветните точки, копираното изображение ще произведе цветово отклонение, например: покритието на пурпурна плоча в средния тон се разширява, 50% от точката става 55%, цветът на отпечатаното изображение става червен, телесният цвят става червен, неутралния цвят става светлочервен, а зеленият става мръсен. Налягането при печат и плътността на мастилото на полето влияят върху разширяването на точките. Малка промяна в налягането при печат ще промени значително цялото отпечатано изображение; Когато плътността на мастилото на полето се увеличи, точката се уголемява и увеличава, което оказва голямо влияние върху цвета на изображението.

2. Отпечатване на цветова последователност и надпечатване

При отпечатването на цветни изображения мастилото се отпечатва един след друг и лошото отпечатване ще доведе до цветово отклонение, смесване на цветове и разстройство на слоевете. Последователността на цветовете при печат оказва голямо влияние върху цветовия ефект на надпечатването. За многоцветни печатни машини интервалът на печат на различни цветове мастила е кратък и мастилото след печат се отпечатва върху повърхността на предишното печатарско мастило, което принадлежи към състоянието на печат "мокро припокриване мокро". Мастилата, отпечатани върху хартия в насложени цветове, имат предимство пред мастилата, отпечатани върху повърхността на мокри слоеве мастило. Два цвята мастило, стига редът на цветовете да е обърнат, цветът на цвета на надпечатването, яркостта и наситеността може да са различни. Като надпечатване с циан и пурпурно мастило, първо отпечатване в зелено и след това отпечатване в магента, надпечатване с цвят частично циан; Първо отпечатайте магента, след това отпечатайте зелено, цвят на надпечатване червен. За да се получи добър ефект на надпечатване, вискозитетът на различните цветове мастило трябва да бъде разумно подреден след подреждането на цветовата последователност.

3. Оттенък на мастилото и плътност на полето

Мастилата, използвани в печатното производство, имат различна степен на цветово отклонение, така че отпечатаното изображение има цветово отклонение и мастилото с по-малко цвят трябва да се използва, доколкото е възможно, за цветен печат. Плътността на мастилото на полето на повърхността на отпечатаното изображение определя диапазона на възпроизвеждане на реда и тона на отпечатаното изображение. Колкото по-висока е плътността на полето, толкова по-широк е обхватът на реда и възпроизвеждането на тона. Малката плътност на полето намалява наситеността на цветовете на изображението и отслабва цвета на надпечатването.

4. Температура и вискозитет на мастилото

При възпроизвеждане на печатно изображение вискозитетът на мастилото е много важен параметър. Обикновено течното мастило се използва при дълбок печат и няма механизъм за изравняване и канализиране на мастилото в устройството за подаване на мастило. Вискозитетът на мастилото се контролира чрез добавяне на подходящо количество разтворител към резервоара за мастило. Офсетовият печат и релефният печат обикновено използват вискозно мастило, този вискозитет на мастилото е много голям. За да може мастилото да се прехвърли равномерно от плочата към повърхността на хартията, машините за офсетов печат и висок печат имат устройства за изравняване на мастилото и канализиране на мастилото. Мастилата се изстискват и разрязват, докато преминават и бият между ролките на тези устройства. Ролката работи за преодоляване на вътрешното триене на мастилото и температурата на повърхността на ролката за мастило се повишава и се притиска и разрязва по време на процеса на прехвърляне и разбиване. За да се преодолее вътрешното триене на мастилото, ролката работи и температурата на повърхността на мастилената ролка се увеличава, а вискозитетът на прехвърленото мастило намалява. След като мастилото стане по-тънко, натоварването с мастило върху повърхността на ролката намалява и количеството мастило, прехвърлено върху повърхността на хартията, намалява, което променя реда и тона на отпечатаното изображение и разрушава консистенцията на отпечатаното изображение. Проучванията показват, че след като печатната машина е включена, 60% от цветовото отклонение на отпечатаното изображение се причинява от промяната на температурата на мастилената ролка.

5. Офсетов баланс на мастилото

Балансът на мастилото при офсетов печат пряко влияе върху качеството на възпроизвеждане на изображението. Малко количество вода ще замърси печатната плоча, поставете плочата; Количеството вода емулгира мастилото и намалява наситеността на цветовете на отпечатаното изображение.

Второ, разпознаване на цветовете на отпечатани изображения

Цветът на изображението за цветен печат се формира от наслагването на жълто, магента и синьо мастила в различни пропорции. Като цяло, когато измервате цвета на отпечатаното изображение, не трябва да измервате цвета на екрана, а да измервате лентата за контрол на качеството, отпечатана едновременно с отпечатаното изображение. Контролната лента обикновено се поставя в края на листа. Използването на измервателни инструменти за откриване на съответните цветни блокове на контролната лента може да получи информация за качеството на печат, като например плътността на полето на всеки основен цвят мастило, скоростта на надпечатване, разширяване на точката, плътност на точката, неутрално намаляване на сивото, контраст и други параметри за преценка на ред и тонално възпроизвеждане на изображението.

Има три начина за измерване на цвета на отпечатаните изображения, а именно измерване с денситометър, измерване с колориметър и измерване със спектрофотометър.

1. Измерване с денситометър

Плътномерът е основният инструмент за разделяне на цветовете, изработка на плочи и печат, този метод на измерване е най-често използваната обективна оценка на качеството в печатарската индустрия, плътномерът е евтин, широко използван. Когато измервателят на плътността измерва цветната повърхност, той може да получи само относителното количество на определен основен цвят мастило в печата и не може да посочи нюанса на цвета, който трябва да се измери. Измерената стойност на денситометъра не е свързана с различни цветови системи, така че цветният език не може да се използва за описание на измерения цвят. При измерване и оценка на цвета денситометърът има определени ограничения, той не е стандартен инструмент за измерване на цвят.

2. Колориметърът измерва цвета

Колориметърът е за директно измерване на цветната повърхност, за да се получи визуална реакция, пропорционална на стойността на цветовия стимул X, Y, Z, след преобразуване, за да се получат измерените стойности на цвета X, Y, Z, тези стойности могат също да бъдат преобразувани в друго еднообразно цветово пространство цветови параметри. Колориметърът е специален плътномер с три широколентови цветни филтъра. Абсолютната точност на стойността на измерване на цвета не е добра поради грешката на самото устройство и неговия принцип. Въпреки това, поради ниската си цена, той все още е широко използван инструмент за измерване на цветовете.

3. Спектрофотометър (спектрален спектрофотометър) измерва цвета

Спектрофотометърът измерва коефициента на отражение на цветна повърхност към светлина при различни дължини на вълната на видимия спектър. Видимият спектър на светлината се облъчва на определена стъпка (5nm, 10nm, 20nm) върху цветната повърхност и след това отразяващата способност се измерва точка по точка. Връзката между стойността на отразяване на всяка дължина на вълната и всяка дължина на вълната може да бъде проследена, за да се получи спектрофотометричната крива на измерената цветна повърхност. Всяка спектрофотометрична крива уникално представя един цвят. Измерените стойности могат също да бъдат преобразувани в други стойности на цветовата система. Спектрофотометърът е гъвкав и идеален инструмент за измерване на цветовете. В момента някои чуждестранни печатни машини, оборудвани с проверка на качеството на цвета на печата на инструмента за измерване на цвета, е използването на спектрофотометър.

Трето, методът за контрол на качеството на цветния печат

В печатарското производство, хартия, мастило и плоча печат ограничения на качеството на изображението. Когато тези фактори са определени, как да се контролира качеството на цвета на отпечатаното изображение, когато изображението се възпроизвежда на печатната преса?

1. Регулирайте налягането при печат според условията на производство на горната част на тялото

Според изискванията за качество на възпроизвеждане на печатни изображения, дебелина на хартията, плоча и други условия за регулиране на налягането на печат, така че точката на изображението да може да получи най-доброто възпроизвеждане.

2. Подредете реда на цветовете разумно

Понастоящем многоцветният печат обикновено използва последователност от мастило, циан, магента и жълто или последователност от циан, магента, жълто и черно. Тази цветова последователност прави възпроизвеждането на цветовете по-лесно за прецизно постигане. Дебелината на мастиления слой е подредена от малка към голяма, като например, когато се използва черна, синя, магента и жълта последователност при офсетов печат, дебелината на мастиления слой е: черно мастило е 0.8μm, зелено мастило е 0.9 μm, пурпурното мастило е 1.0 μm, жълтото мастило е 1,1 μm; Вискозитетът на мастилото е подреден от голям към малък, като черно мастило 1188Pa, зелено мастило 488Pa, магента мастило 477Pa, жълто мастило 147Pa. Когато вискозитетът на мастилото не може да отговори на изискванията за подреждане, вискозитетът на мастилото може да се регулира предварително.

3. Преса за калибриране

Регулирайте пресата според тестовия лист и установените условия за печат, така че ефектът на отпечатаното изображение да съответства на отпечатания лист.

Четвърто, процесът на печат на печатната преса контролира качеството на възпроизвеждане на цветовете

В процеса на печат има много променливи, които влияят върху качеството на отпечатаното изображение. За да компенсират неблагоприятните ефекти на тези променливи, пресите, произведени от по-модерните печатни преси като Heidelberg, Roland и Mitsubishi от Япония, регулират главно три параметъра: температурата на устройството за подаване на мастило, количеството подадено мастило и количеството доставена вода.

1. Контрол на температурата на устройството за подаване на мастило

Някои принтери са оборудвани с или допълнителни устройства за контрол на температурата за устройства за подаване на мастило. В процеса на подаване на мастило ролката за канализиране на мастилото се върти и се движи, така че нейната температура се повишава най-много. Когато температурата се контролира, охлаждащата вода обикновено преминава в сърцевината на ролката за мастило, за да се намали температурата, така че температурата на повърхността на ролката за мастило да е стабилна, така че да се осигури стабилно подаване на мастило. В допълнение към канализиращата ролка, някои принтери също пропускат охлаждаща вода в ролката на бункера за мастило, за да се охлади.

2. Контрол на подаването на мастило

Плътността на полевото мастило върху повърхността на отпечатаното изображение пряко влияе върху качеството на възпроизвеждания цвят, а плътността на полевото мастило се влияе от количеството подадено мастило (дебелината на слоя мастило върху повърхността на отпечатаното изображение). С увеличаване на дебелината на слоя мастило се увеличава и плътността на полето. След достигане на определена точка, плътността на полето няма да се увеличи с увеличаването на дебелината на слоя мастило. Количеството подадено мастило (дебелината на слоя мастило) може да се регулира според информацията за качеството на лентата за управление на повърхността на отпечатаното изображение.

Понастоящем автоматичното регулиране на обема на мастилото включва главно две части, тоест общото количество мастило от ролката на бункера за мастило и регулиране на обема на мастилото във всяка локална област на мастилената ролка. Общата настройка на обема на мастилото гарантира правилното възпроизвеждане на цялото ниво на екрана и тона на отпечатаното изображение. Тъй като отпечатаното изображение е разпределено по различен начин върху цялата страница, потреблението на мастило във всяка област също е различно. Следователно ролката на бункера за мастило е разделена на няколко малки области с мастило по посока на линията на ролката с мастило и различните области с мастило изпращат различни количества мастило, за да отговорят на различните нужди на локалните области на изображението.

3. Контрол на водоснабдяването
Размерът на водата в плочата за офсетов печат трябва да се контролира. Количеството вода трябва да е различно в зависимост от скоростта на печат на печатащата машина, количеството на подаването на мастило и т.н., за да се гарантира балансът на мастилото, така че отпечатаното изображение да не цъфти, наситеността на цветовете да е добра и плочата да е не паста. Регулирането на количеството вода се постига чрез промяна на скоростта на ролката на кофата.

V. Заключение

За да се изпълнят изискванията за качество на печат и възпроизвеждане на цветни изображения, е необходимо да се открие и контролира отпечатаното изображение. Модерна печатна машина чрез температурата на мастилото, подаването на мастило, контрола на подаването на вода, за да направи качеството на изображението за печат да отговаря на изискванията.