Подобряване на качеството на Blue Paper Box бронзинг процес не е толкова трудно, колкото си мислите, вижте тук!

Подобряване на качеството на Blue Paper Box бронзинг процес не е толкова трудно, колкото си мислите, вижте тук!

Към настоящия момент, поради непрекъснатото развитие на науката и технологиите, процесът на довършителни работи след пресата непрекъснато се иновации и се появиха различни нови процеси като холографско позициониране горещо щамповане и студено горещо щамповане. Традиционното горещо щамповане обаче е важен процес при обработката след преса. С оглед на уникалната си луксозна украса Ефектът не беше пренебрегната, а получи повече внимание и предпочитание от клиентите. Ето защо, как да се подобри качеството на горещо щамповане често се превърна в проблем, който хората обсъждат. По-долу ще обясни работата на някои горещи процеси на щамповане от няколко аспекта.

1. Основният процес на бронзиране

Основният материал на бронзиране е анодизиран алуминий, така бронзиране също се нарича анодизиран алуминиев горещ щамповане. Горещо щамповане е да прехвърлите алуминиевия слой в анодирания алуминий на повърхността на субстрата, като използвате принципа на пренос на топлина.

Основен процес:

На първо място, в състоянието на пресоване, т.е. анодираният алуминий се притиска от горещата плоча за щамповане и субстрата, анодираният алуминий се загрява, за да разтопи слоя от силиконова смола с горещо топене и лепилото. По това време вискозитетът на загрятата и разтопена силиконова смола става Вискозитетът на специалното топлинно чувствително лепило се увеличава след нагряване и топене, така че алуминиевият слой и анодизираният алуминиев базов филм да се отлепят и прехвърлят едновременно в субстрата.

Тъй като налягането се освобождава, лепилото бързо се охлажда и втвърдява, а алуминиевият слой е здраво прикрепен към субстрата, като завърши горещ процес на щамповане.

Поток на процеса:

Горещ щамповане подготовка - плоча зареждане - подложка плоча - регулиране на горещо щамповане процес параметри - пробен горещ щамповане - подпис - формален горещ щамповане.

Второ, начинът за подобряване на качеството на бронзиране

Както може да се види от основния процес на горещо щамповане, трите основни елемента на горещо щамповане са: температура, налягане и горещо време за щамповане.

За да се получи идеалният горещ щамповане ефект, параметрите на процеса като температура на горещо щамповане, горещо налягане на щамповане, както и гореща скорост на щамповане трябва да бъдат разумно овладяни; в допълнение, качеството на суровините, свързани с горещото щамповане, също трябва да бъде гарантирано, като: пригодността за горещо щамповане на субстрата , производителността на анодизирани алуминиеви материали и качеството на горещите печатни пластини и др. Ако има проблем в определена връзка, това определено ще повлияе на крайния горещ щамповане ефект.

1. Изберете правилния субстрат

Има много субстрати, които могат да бъдат горещо щампована, обикновено хартия, като: хартия с покритие, бяла хартия на дъска, бял картон, платнена хартия, офсетова хартия и така нататък. Но не всички ефекти на бронзиране на хартия са идеални. Ако повърхността е груба и хартията е хлабава, като книжна хартия, лоша офсетна хартия и т.н., защото анодизираният алуминиев слой не може да бъде добре прикрепен към повърхността му, уникалния метал Гланцът не се появява добре, или дори горещо щамповане.

Ето защо, гореща щамповане субстрат трябва да бъде направена от хартия с плътна текстура, висока гладкост и висока якост на повърхността, така че да се получи добър горещ щамповане ефект и напълно отразяват уникалния гланц на анодизиран алуминий.

2. Изберете подходящия анодизиран алуминиев модел според различните субстрати

Структурата на анодизиран алуминий има 5 слоя, а именно: полиестерен филмов слой, пилинг слой, цветен слой (защитен слой), алуминиев слой и лепило слой. Има много видове анодизиран алуминий, общите са No 1, No 2, No 8, No 12, No 15 и др. В допълнение към златото, има десетки цветове като сребро, синьо, кафяво-червено, зелено, и червено.

При избора на анодизиран алуминий е не само необходимо да изберете подходящия цвят, но и да изберете съответния модел според различните субстрати. Различните модели имат различни свойства и гама от материали, подходящи за гладене.

Обикновено, No 8 се използва за горещо щамповане на хартиени продукти, защото No 8 анодизиран алуминий има умерено сцепление и добър гланц, който е по-подходящ за обща печатна хартия или лакирана хартия и лакирана кърпа за горещо щамповане. Ако сте горещо щамповане на твърда пластмаса, трябва да изберете други съответстващи модели, като 15-габарит анодизиран алуминий.

Качеството на анодирания алуминий се проверява основно чрез визуална инспекция и усещане за ръце, като проверка на цвета, яркостта и трахома на анодизиран алуминий. Добро качество анодизиран алуминий изисква единен цвят, гладка след горещо щамповане, и няма трахома.

Бързината и стягането на анодизиран алуминий като цяло могат да бъдат проверени чрез триене на ръка, или придържайки се към повърхността му с прозрачна лента.

Ако анодизираният алуминий не е лесен за падане, това означава, че бързината и стягането са добри и е по-подходящ за горещо щамповане на малки текстови модели и не е лесно да поставите плочата по време на горещо щамповане; Тя може да се използва за горещо щамповане с рязани картини и текстове; в допълнение, обърнете внимание на счупените краища на анодизиран алуминий, по-малко счупени краища, по-добре.

Заслужава да се отбележи, че анодираният алуминий трябва да се съхранява правилно, и трябва да се съхранява на проветриво и сухо място. Тя не трябва да се смесва с киселини, основи, алкохоли и т.н., и трябва да бъдат защитени от влага, висока температура, и слънцезащита. В противен случай анодизираният алуминий ще бъде съкратен. Период на употреба.

3. Направете гореща плоча за щамповане

Горещи щамповане плочи като цяло имат медна плоча, цинк плоча и смола плоча. Сравнително погледнато, медната плоча е най-добрата, цинковата плоча е умерена, а пластината от смола е малко по-лоша. Ето защо, за фино горещо щамповане, медна плоча трябва да се използва колкото е възможно повече. За горещата плоча за щамповане се изисква да има равна повърхност, ясни графични линии, гладки ръбове, и без ями и бърове.

Ако повърхността е леко неравномерна или леко надраскана или пух, тя може леко да бъде избърсана с рафиниран въглен, за да я направи гладка и гладка. Дълбочината на горещата табела за щамповане трябва да бъде малко по-дълбока, най-малко 0,6mm или повече, а наклонът трябва да бъде около 70° за да се гарантира, че горещата графика за щамповане е ясна, намаляване на появата на прилежащи филми и паста, и подобряване на издръжливостта на печат.

Дизайнът на горещ щамповане текст, линии и модели е много особено. Графиките и текстовете трябва да бъдат възможно най-умерени по дебелина и плътност. Ако те са твърде малки или твърде тънки, ще бъде лесно да пропуснете ударите; ако те са твърде дебели и плътни, ще бъде лесно да се постави.

4. Контролирайте температурата на горещо щамповане

Температурата на горещо щамповане има голямо влияние върху степента на топене на горещия стопилка силикон смола пилинг слой и лепилото. Температурата на горещо щамповане не трябва да бъде по-ниска от долната граница на температурния обхват на съпротивлението на анодирания алуминий, което е минималната температура, за да се осигури топенето на анодизирания алуминиев лепилен слой.

Ако температурата е твърде ниска и топенето не е достатъчно, това ще доведе до неуспех на горещото щамповане или горещото щамповане не е силно, така че отпечатъкът да не е силен, непълен, липсващ или надраскан;

Ако температурата е твърде висока, топенето ще бъде прекомерно, така че анодизираният алуминий, прикрепен към отпечатъка, също ще се стопи и ще падне, което ще доведе до паста. Повърхността на алуминиевия слой и защитния слой се окислява, което намалява яркостта или губи металния лустер на горещия щамповане продукт.

Най-общо казано, температурата на електрическото отопление трябва да се регулира между 80 и 180 °C. По-голяма е горещата площ за щамповане, по-висока е температурата на електрическо отопление; в противен случай е по-ниска.

Конкретната ситуация трябва да се определи според различни фактори като действителната температура на печатната плоча, вида на анодизиран алуминий, както и на графиката и текстовите условия. Обикновено най-подходящата температура трябва да се намери чрез пробно гладене, а ясните графики и текстови линии трябва да бъдат релефни при най-ниска температура. стандарт.

5. За разумно овладяване на налягането на щамповане

Горещото налягане на щамповане има голяма връзка с адхезията бързина на анодизиран алуминий. Дори ако температурата е подходяща, ако налягането е недостатъчно, анодизираният алуминий и субстратът не могат да бъдат здраво прилепени, или ще се случи явлението като избледняване на цветовете и отпечатване; напротив, ако налягането е твърде високо, деформацията на компресията на уплътнението и субстрата ще бъдат твърде големи, което ще доведе до поставяне Плочата или печатът става по-дебел. Следователно горещото налягане на щамповане трябва внимателно да се регулира.

Когато настройвате горещото налягане на щамповане, трябва главно да имате предвид: свойствата на анодизиран алуминий, температурата на горещо щамповане, горещата скорост на щамповане, субстрата и др. Най-общо казано, когато хартията е силна, гладка, печатният мастилен слой е дебел, а температурата на горещо щамповане е висока и скоростта на превозното средство е бавна, горещото налягане на щамповане трябва да е по-малко; в противен случай тя следва да бъде по-голяма.

Освен това, подобно на печатането, трябва да се обърне внимание и на лайна на горещото щамповане. За гладка хартия, като: хартия с покритие, стъклен картон, най-добре е да използвате твърда лайнерна хартия, така че полученият отпечатък да е по-ясен; напротив, за гладкост За лоша и груба хартия подложката трябва да бъде по-мека, особено ако горещата площ за щамповане е голяма.

Накрая, горещото налягане на щамповане трябва да е еднакво. Ако се установи, че локалното горещо щамповане не може да се приложи или ленът се произвежда по време на пробния печат, може да се окаже, че налягането тук е неравномерно. Можете да поставите тъканна хартия върху плоската плоча на това място, за да направите подходящи корекции.

6. Горещата скорост на щамповане трябва да бъде възможно най-постоянна

Времето за контакт е пропорционално на горещата щамповаща бързина при определени условия, а горещата скорост на щамповане определя времето за контакт между анодирания алуминий и субстрата.

Горещата скорост на щамповане е бавна, времето за контакт между анодирания алуминий и субстрата е дълго, а свързването е сравнително твърдо, което благоприятства горещото щамповане; напротив, горещата скорост на щамповане е бърза, а горещото време за контакт с щамповане е кратко, а горещото разтопено силиконово смола слой и лепило на анодизирания алуминий са Ако не е напълно разтопен, това ще доведе до провал на горещото щамповане или отпечатъкът да се замъгли.

Разбира се, горещата скорост на щамповане също трябва да бъде адаптирана към налягането и температурата. Ако горещата скорост на щамповане се увеличи, температурата и налягането също трябва да бъдат подходящо увеличени.

В допълнение, производителността на анодизиран алуминий самата има голямо влияние върху горещата скорост на щамповане. Добро качество анодизиран алуминий може да постигне бързо горещо щамповане, което е доста различно от домашни анодизиран алуминий и внесени анодизиран алуминий.

Домашният анодизиран алуминий обикновено е подходящ само за нискоскоростно горещо щамповане, скоростта е около 2000 листа/ч, а най-високата е като цяло не повече от 3000 листа/ч; внесените могат да достигнат 8000 листа/ч, или дори по-високи. Но без значение каква е скоростта, важният момент е, че скоростта на щамповане трябва да се поддържа възможно най-сравнително стабилна и да не се променя лесно.

Под предпоставката за стабилизиране на горещата скорост на щамповане, горещата температура на щамповане и налягането трябва да бъдат правилно регулирани, за да се оптимизира горещият ефект на щамповане, което може да намали променливите фактори, да направи операцията стабилна и лесно да контролира горещото качество на щамповане.

Горните са само няколко основни фактора, които влияят върху качеството на бронзиране, и тези фактори не са изолирани един от друг, те са взаимно ограничаващи.

Определяне на тези фактори трябва да се основава на гореща щамповане годността на анодизиран алуминий и характеристиките на субстрата, и графичната структура, площ и горещо щамповане скорост на горещата щамповане плоча за определяне на най-доброто налягане, и накрая се регулира подходящата температура горещо щамповане.

Основната отправна точка трябва да бъде горещо щамповане с възможно най-равномерно и умерено налягане, ниска температура и сравнително стабилна гореща скорост на щамповане, така че да се постигнат ясни и чисти картини, плоски и твърди, висок гланц, без мръсни петна, без мехури добър ефект.

3. Други въпроси, на които трябва да се обърне внимание при горещото щамповане

Качеството на горещото щамповане се влияе от много фактори, особено след като горещото щамповане се извършва след отпечатване, ефектът на печат, дебелината на мастиления слой, естеството на мастилото и т.н. ще повлияят пряко на горещия ефект на щамповане. Следователно трябва да се отбележи, следните въпроси:

01. Горещо щамповане трябва да се направи, след като мастилото е сухо. Ако мастиленият слой не е сух и започне горещото щамповане, защото мастилото не се прилепва добре, лесно е да се предизвика неуспехът при издърпване на слоя мастило, така че горещото щамповане да не може да се приложи.

02. Ако горещо щамповане върху основния цвят, основния цветен мастилен слой не трябва да бъде твърде дебел или твърде дебел, опитайте се да постигнете тъмно мастило и тънък печат, избягвайте 3-цветен и 4-цветен наслагване печат, така че да се избегне слоя мастило е твърде дебел и сцеплението с мастило не е достатъчно силно, което води до Hot щамповане не е силен, паста, или дори издърпайте слоя мастило и други нежелани явления. В допълнение, при горещо щамповане на плътния цвят на фона, горещата температура на щамповане трябва да бъде подходящо намалена, така че горещият ефект на щамповане да е по-идеален.

03. Ако цветът на петното е горещо щампован на място, количеството добавки с мастило трябва да се контролира при отпечатване на цвета на петното. Например, прекомерното количество сушител ще предизвика кристализацията на слоя мастило, което ще доведе до неуспех на горещото щамповане върху анодизирания алуминий; в допълнение, печат Избягвайте добавянето на несъхнещи масла, като моторно масло, керосин, бавносъхнещи агенти и царевично брашно, за да се избегне горещо щамповане.

Ако горещото щамповане не може да бъде постигнато поради добавянето на добавки с мастило, безводен алкохол може да се използва за избърсване на повърхността на печатната материя, за да се унищожи масления слой или восък, така че да се засили сцеплението на анодизиран алуминий и да се подобри горещият ефект на щамповане.

04. Ако се прави горещо щамповане върху стъклопакет и ламинираща печатна материя, трябва да се обърне внимание на избора на съответната anodize

https://www.minongpackaging.com/paper-box/wine-box/blue-paper-box.html