Как да решим проблема с експлозивната линия и -тъмната линия- срещани в хартиена кутия за рязане?

Как да се реши проблема с "експлозивна линия" и "тъмна линия", срещани в хартия кутия за рязане?

2020-10-13

Изрязването на цветове е ключова стъпка в обработката на цветните кутии и как да се гарантира качеството на рязане на щанцоване е въпрос, който е от голямо значение за печатниците. Понастоящем основните проблеми, пред които са изправени фабриките за печат на цветни кутии, са дълги срокове за промяна на табелата, лоша точност при печат на отрязване, лошо качество на рязане, твърде много хартиена вълна, твърде много точки на свързване, неправилни линии за следа, ниска скорост на производство и скорост на скрап. Висшето.

0 1

Точността на рязане на щанцоване не е висока

Причината за проблема е причината за ниската точност на рязане на щанцоване е проблемът с изрезката и проблема с печатните материали.

• Ръчно изработената плоча за рязане на щанцоване има голяма грешка;

• Дирене на взлом и работната среда на процеса на печат са различни, ще предизвикат деформация на хартията, което води до неточна позиция на режещия вряз, особено след остъкляване и ламиниране, деформацията на хартията е по-сериозна, засягайки точността на рязане.

Решение: Изберете модерна технология за рязане на плоча, за да подобрите точността на матрицата за рязане.

Опитайте се да се уверите, че щанцоването и вретенето и процеса на отпечатване се извършват в същата работна среда, или да се осигури идентичността на работната среда (т.е. същата температура, относителна влажност и т.н.);

Остъкляването и ламинирането трябва да бъдат изрезки предварително, за да се сведе до минимум влиянието на деформацията на хартията върху точността на рязане.

02

Щанцоване на резбите произвежда "изблици" и "тъмни линии"

Причина за проблема: "Счупена линия" означава, че налягането на взломът е твърде голям, което надвишава ограничението на лагера на хартиеното влакно, а хартиеното влакно е счупено или частично счупено;

"Тъмни линии" се отнасят до нежелани линии за биговане, които обикновено се дължат на неподходящ избор на матрица рязане плоча и биговане стомана тел, неправилно регулиране на налягането за рязане на матрица, лошо качество на хартията, непоследователна посока на хартия влакна и рязане на ред нож посока, Това се дължи на ниското съдържание на вода на хартията, което води до намаляване на гъвкавостта.

Решение:

• Изберете правилната версия за рязане;

• Правилно регулиране на налягането на рязане на щанцоване;

• Поставете печатните материали, които ще бъдат изрязани в работилницата за период от време преди разрязването;

• Увеличаване на относителната влажност на работната среда.

• Намалете обтягането на хартията.

В допълнение, има специална ситуация, т.е. когато щанцоване на твърди опаковки пакет цигари, защото разстоянието между линиите на вдлъбнатина в много позиции е много близо, ако височината на indentation стоманена тел е конфигуриран според нормалната ситуация, хартията Прекомерна сила на теглене също ще доведе до "избухване линия".

Ето защо трябва да се опитаме да сведем до минимум напрежението върху хартията. Има два метода: един е да се намали височината на вдлъбнатината стоманена тел; другата е да се намали дебелината на вденящата дъно щанцоване, но двете не могат да бъдат използвани едновременно, в противен случай няма да работи. За много добър ефект на вретена.

По-добър метод е да се намали височината на вдлъбнатината стоманена тел. Долната височина обикновено е 0.1 ~ 0.2 мм, която трябва да се определи според основа теглото на хартията. Височината на вдлъбнатината стомана, която трябва да бъде намалена за хартия с тегло на базата от 350g / m2 или повече е 0.2mm, Хартията, чието основавно тегло е под 350g / m2, трябва да бъде намалена с 0.1mm.

0 3 Редът за взиране е извън позицията и не е пълен

Причината за проблема: вдлъбнатината стоманена тел се върти под действието на налягането на рязане на матрицата, което ще доведе до вдлъбнатината линия да се изчерви; недостатъчно налягане на рязане на дирижиране ще доведе до недостатъчно врязваща линия.

Решение: Проблемът може да бъде подобрен чрез замяна на матрицата за рязане и увеличаване на налягането на режещия въздух.

04

Щанцоване на размиване, запрашаване

Причината за проблема: по време на рязането на матрицата ръбовете на летватели често не са гладки и пухкави, особено при някои от ръбовете по-близо до линията на вдетилация.

Това е така, защото гумените ленти и стоманените проводници с вдлъбнатина на плочата за рязане оказват сила на опън върху хартията, когато се извършва изрязването и пресоването, а хартията се разчупва от генерираната сила на опън, когато не е напълно отрязана и се появяват резки.

Решение: Първо, изберете различни видове резачки за щанцопове според хартията. Ножовете за рязане на щипки включват ножове с прав зърно и ножове с хоризонтално зърно. Остриетата на двата вида модели имат различни височини. Моделите и височините, образувани от лопатките, са различни, които директно влияят върху качеството на режещия щанцоване и експлоатационния срок на ножовете за рязане на щанцоване.

По отношение на избягването на щанцоване и пух, ножовете с прав зърно са по-добри от ножовете с кръстосан зърнено зърно; по отношение на експлоатационния живот късите остриета са по-добри от високите остриета.

Когато се използва щанцован филмово фолио картон, трябва да се използва нож с права форма и остриетата на ножа трябва да се полира. Най-добре е да не използвате еднократно процес на щамповане, в противен случай твърде много натиск ще има голямо въздействие върху рязане на щанцоване;

При обработка на обикновен картон трябва да се използва къса острие и текстурата на острието трябва да се определи според качеството на хартиеното влакно.

Ножовете с прав зърно трябва да се използват за хартия с лошо влакно или по-дебели влакна, а ножовете с хоризонтално зърно могат да се използват за хартия с по-добро качество на влакната, за да се увеличи експлоатационният живот на резачки.

На второ място, възможно е също така да се залепи 60° извита лента близо до режещия резач в близост до стоманената тел за намаляване на силата на опън, генерирана от вдлъбнатината на хартията по време на рязане и пресоване.

Например, когато се използва хартия за рязане с тегло на базата от 300гр/m2, обикновено се използва стоманена тел с височина 0,4mm×1.3mm и 23,4mm. В случай на тази неизправност вместо това може да се използва рязка точка на вряща позиция с височина 0,4mm×1.2mm и 23,3mm. По този начин стоманената тел намалява напрежението върху хартията по време на рязане и натискане, а проблемът с разрязването на щанцоването може да бъде основно решен.

0 5

Die-cut "постави версия"

Причина за проблема: Изрязване на "залепена плоча" означава, че хартията се залепва към плочата за рязане. Има няколко причини за тази грешка:

• Плътността или твърдостта на гумената гумена ивица, поставена около режещия резач, е твърде малка, а устойчивостта е недостатъчна;

• Режещия ръб на ножа за рязане на щанцоване не е остър и хартията е твърде дебела, което може да причини закопчаване или залепяне при рязане.

Решение: Според разпределението на щанцоване, изберете гъби с различна твърдост или замени резачки.

0 6

Щанцоване "Loose Edition"

Причината за проблема: Щанцоването на "хлабави плочи" е свързано главно с процеса на производство на щанцоване и гумени ленти от гъба. Ако формата на работата е сложна или има много работни места в подреждането, а точките на свързване на плочата за рязане на матрица са малки и малко, е лесно да се предизвика рязане на матрицата да се разхлаби плочата.

Решение: Правилно увеличете броя на свързващите точки на табелката за рязане и се опитайте да поддържате дължината на посоката на печатните материали в съответствие с посоката на подаване на хартията, когато правите щабката за рязане.

0 7

Твърде много връзки

Крайните потребители на цветовата кутия винаги изискват по-малки и по-малко точки на свързване, а производителят винаги кара машината да работи по-бързо, което увеличава трудността на оператора. За да се намали трудността, точката на свързване трябва да бъде в точката на натоварване и да се полира с тел мелница. Използвайте твърд каучук или корк на ръба на ножа, за да предотвратите счупване на точката на свързване, така че точката на свързване да бъде по-малка и по-малка.

0 8

Нередовни линии за проследяване

Като се има предвид необходимостта от сгъване и поставяне на кутии, цветните кутии трябва да имат добри линии за вденяване. По-важното е, че когато тези кутии се изпълняват на машината за автоматично опаковане, силата на отваряне трябва да бъде стабилна и последователна. По този начин изборът на правилния тип линия за проследяване е основният елемент при щанцоване. Според дебелината на хартията, изберете височината и ширината на линията на марките и залепете подходящата линия на маркировката върху изрязаната долна плоча. Вденяването може да постигне по-високо качество и да направи кутията лесна за сгъване.

0 9

Време за смяна на дългата версия

Подготвителната работа преди смяната на версията трябва да се извършва добре. Използвайки централната линия на оборудването като справка, можете лесно и точно да зададете инструменти за рязане на щанцоване, включително пълноразмерни щанцови плочи, предварително инсталирани долни шаблони и т.н. В същото време инструментите са предварително инсталирани извън машината, а фината настройка на машината допълнително намалява времето за настройка на многократните продукти. При добра система за управление, времето за повтаряне на промените в продуктовата версия, включително автоматичното scrapping, може да бъде завършено в рамките на 30 минути.

10

Бавно производство

Скоростта на рязане на много цветни кутии печатни заводи е сравнително ниска, като 2000-3000 листа / час, докато скоростта на рязане на щанцоване на някои печатни заводи може да бъде толкова висока, колкото 7000-7500 листа / час.

Използвайки модерни автоматични машини за рязане, операторите могат лесно да достигнат най-високата скорост на производство. Скоростта на производство е оптимизирана с помощта на инструментите, препоръчани от производителя на оборудването. В допълнение, тя може да се постигне високо качество на продуктите.

11

Висока скорост на скрап

Процентът на скрап на повечето печатни заводи обикновено е висок. В началото на корекцията за рязане ще има някои отпадъци, които могат да бъдат намалени чрез използване на правилните инструменти и правилните стъпки. Отпадъците по време на работа се причиняват от изключване и засядане на хартията. Правилната настройка и прецизната подготовка на инструмента могат да намалят скоростта на отпадъците. В допълнение, ръчното отстраняване на отпадъци ще увеличи процента на скрап и ще намали маржа на печалбата.

С постепенното повишаване на потребителския пазар потребителите имат все по-високи изисквания за външния вид на опаковката на продукта. Затова е много важно за принтерите да правят отпечатване на цветна кутия. Като ключова стъпка от отпечатването на цветни кутии, процесът на рязане на матрицата е само подробен Само чрез разбиране на лесните проблеми и решаването им можем по-добре да завършите отпечатването на цветната кутия.