Как да контролирате качеството на процеса на комбиниране на опаковъчни кутии за цигари?
Feb 24, 2022
Остави съобщение
Как да контролирате качеството на процеса на комбиниране на опаковъчни кутии за цигари?
In recent years, with the intensification of competition in the tobacco industry, the increase of external pressure on tobacco control and the improvement of people's aesthetics, people have become more and more demanding on the quality of Cigarette Box, which also promotes the continuous improvement of the design level of Cigarette Box. In order to highlight the brand personality and achieve special design and decoration effects, the combination process is increasingly applied to the field of Cigarette Box printing.
The "Septwolves" (blue) Cigarette Box printed by a company adopts the combination process of "ordinary offset printing plus gravure printing plus hot stamping plus UV offset printing plus embossing plus embossing hot stamping plus die cutting". The specific production process is: ordinary offset printing (three-color blue) → single-sheet gravure printing (silver text) → hot stamping (bottom silver) → UV offset printing (two-color gradient blue) plus water-based varnish → embossing → embossing hot stamping (outer frame of Septwolves Logo) → mold cut.
По-долу авторът ще вземе за пример 7-те процеса в горния процес на комбиниране и ще обсъди с колеги ключовите моменти от контрола на качеството на процеса на комбиниране на цигарени кутии.
1. Обикновен офсетов печат (три-синьо цвята)
The three-color blue that needs to be printed in this process are shading blue, gradient blue and dark blue. The ink color of the three-color blue superimposed part is difficult to control, and the different shades can easily cause color difference. In the process of offset printing, it is required to control the ink color within the upper and lower limits of the standard sample, and △E Less than or equal to 1.5, and always pay attention to the occurrence of quality problems such as ink skin, water rejection, ink rejection, scratches, back dirty, and powder drop. Considering that there is no glazing on the surface of the printed product during the first offset printing, and the tri-color blue ink will turn red after drying, so this process needs to use a spectrophotometer to measure the L, a, and b values of the tri-color blue. And use this as the basis for investigating the change of its ink color. In addition, allow enough time for the ink to dry to avoid quality hazards (such as nozzle marks) in the next gravure printing process.
2. Листов-дълбочен печат (сребърен текст)
Глубокият печат има два основни недостатъка: първо, процесът на изработка на плоча-е сложен и цената е висока; второ, повечето от мастилата за дълбока печат в момента съдържат разтворители на основата на толуен-, а разтворителите на базата на толуен{2}} не само замърсяват околната среда, но също така са вредни за човешкото тяло, така че е необходим голям брой опаковки . Печатните фирми са под контрол. В процеса на дълбок печат, за да се постигне по-добра печатаемост на мастилото за дълбок печат, обикновено е необходимо да се добавят някои разтворители, като бавносъхнещи агенти, добавки за регулиране на производителността на мастилото и т.н. Добавянето на тези разтворители ще повлияе ЛОС на кутията за цигари. Остатъците имат известно въздействие. Поради това в процеса на дълбок печат е забранено добавянето на изопропанол, n-бутанол и други разтворители със слаба летливост към мастилото за дълбок печат. Дори ако се добави разтворител в допустимите граници, той трябва да се прилага стриктно в съответствие с технологичните разпоредби. Освен това в печатарската работилница трябва да се монтира подходящо вентилационно оборудване.
В този процес операторът също трябва да обърне специално внимание на контролирането на вискозитета на мастилото, в противен случай то е предразположено към изтриване на текст, петна и т.н.; обърнете внимание на дебелината на текста, неравностите и др.; Добавете малко количество мастило много пъти, за да поддържате стабилността на слоя мастило на отпечатания продукт.
3. Горещо щамповане (долно сребро)
В този процес се проверява основно точността на регистрация на модела на горещо щамповане (в сравнение с филма), устойчивостта на горещо щамповане и цвета (обърнете внимание да контролирате температурата, ако температурата е висока, цветът на повърхността на отпечатания продукт е лесен да потъмнее, а също така обърнете внимание на долното сребро Не трябва да има дефекти и изгаряния). Освен това налягането на горещо щамповане трябва да е умерено и налягането ще повлияе на качеството на последващия UV офсетов печат.
Сред тях устойчивостта на горещо щамповане е един от най-важните параметри. След като контролът не е добър, долното сребро ще бъде издърпано надолу от UV офсетовото печатно мастило по време на последващия UV офсетов печат, което не само ще повлияе на качеството на кутията за цигари, но и дъното на обратно издърпаното надолу. Среброто също бързо ще се натрупва върху одеялото, което води до загуба на точките на изображението при светлина, а в тежки случаи частичните изображения не могат да бъдат отпечатани. И с непрекъснатата работа на оборудването, долният сребърен прах също ще бъде прехвърлен към системата за прехвърляне на мастило на ролковия валяк, за да се ускори износването на мастилената ролка. Следователно, в този процес, според характеристиките на хартията за печат, трябва да се избере подходящият анодизиран алуминий, за да се гарантира, че долното сребро на горещото щамповане може да бъде здраво закрепено към повърхността на хартията.
4. UV офсетов печат плюс лак-на водна основа
В процеса на UV офсетов печат, обърнете внимание на явлението издърпване на мастило, непълни графики, драскотини и фалшив печат. Освен това при остъкляване количеството лак трябва да е умерено и трябва да се внимава да се избегнат драскотини, следи от дюзи и шарки. Трябва да се отбележи, че след глазирането цветът на мастилото, отпечатан при първия обикновен офсетов печат, има тенденция да се промени в син и жълт. Поради това е необходимо стриктно да се контролира цвета на мастилото при първия обикновен офсетов печат, за да се избегнат големи колебания в цвета след глазирането.
5. Натиснете бумчето
Когато засенчването на логото на Septwolves е релефно, налягането трябва да е умерено, не трябва да се появява феномен на спукване на линията и релефната плоча и долната форма не трябва да се разместват.
6. Релефно горещо щамповане (външна граница на логото на Septwolves)
The quality control of this process is a difficult point of the combined process, which belongs to "hot after printing, and then hot after printing". The following defects are prone to occur during processing.
(1) Феноменът на назъбен трион. Това явление е дефект на самия процес на щамповане. Вдлъбнато и изпъкнало горещо щамповане са двата процеса на горещо щамповане и щамповане едновременно, така че контактната повърхност на ръбовата част обикновено не е много гладка и е трудно да се поддържа налягането равномерно по време на целия процес на обработка. Един от проблемите с качеството, така че подобни дефекти са склонни да се появят. Основните мерки за контрол са: регулиране на температурата и налягането на плочата за горещо щамповане по подходящ начин по време на производствения процес и намаляване на колебанията; поставете анодизирания алуминий за определен период от време преди горещо щамповане.
(2) Феноменът на теглене на мастило. Основната причина за това явление е, че силата на свързване между UV офсетовото печатарско мастило, отпечатано върху долното сребро и анодизирания алуминий след горещо щамповане, е лоша, а самият процес на горещо щамповане има определена температура и налягане, така че горещото щамповане е завършен. Когато анодизираният алуминий се отлепи от печатния продукт, мастилото ще се залепи за анодизирания алуминий, което води до феномена на издърпване на мастило. Следователно, ключът към контролирането на този процес е да се гарантира, че долното сребърно горещо щамповане трябва да е твърдо.
7. Изрязване
По време на процеса на-изрязване на кутии за цигари трябва да се обърне внимание на проверката дали има проблеми като груби режещи ръбове, неправилен натиск на линията на вдлъбнатината, неточни спецификации за щанцоване-и лоши щампи{{ 2}}прецизност на регистрацията на рязане.
Процесът на комбиниране на кутиите за цигари трябва да се основава на характеристиките на различни техники за печат и обработка, да развива силните страни и да избягва слабите страни, непрекъснато да натрупва опит, да установява подходящ модел за контрол на качеството, да стабилизира качеството на цигарените кутии чрез контрол на процеса, контрол на качеството и стандартизиране на оперативните процедури и да се използват добре инструментите за управление на качеството, за да се подобри нивото на управление на качеството, за да се адаптира към бъдещата тенденция на развитие на индустрията за печат на кутии за цигари.