Технология за рязане на кашон вътрешен гофрирана кутия се използва широко.

Технология за рязане на кашон вътрешен гофрирана кутия се използва широко. Има основно два процеса: плоско рязане и кръгло рязане. Реженето включва три метода: плоско пресоване, кръгло пресоване и кръгло рязане с кръгло пресоване.

1.1, рязане с плоска матрица

Плоско рязане приема плоска матрица и плосък щанцоване. Острието се реже през целия гофриран картон по същото време по време на рязане. Точността на рязане на матрицата е най-високата, а зоната на приложение е широка. Материали като лепило, картон, велпапе и др. Всичко може да се приложи.

Плоската машина за рязане на щанцоване е разделена на вертикална полуавтоматична машина за рязане и хоризонтална машина за автоматично рязане. Вертикалната техника за рязане на щанцоване има проста структура, удобна поддръжка, лесна работа и подмяна на плочата за рязане на матрицата, но процесът е по-трудоемка Голяма, ниска производствена ефективност, 20 до 30 пъти в минута, често се използва за малки партида производство и преработка.

Цялостната структура на хоризонталната изравняваща преса е подобна на тази на листова офсетна преса. Цялата машина се състои от картонена автоматична входна система, формовъчна част, изходна част от картон, електрическо управление, механична трансмисия и др., а някои имат и устройства за автоматично отстраняване на отпадъци. Работата е безопасна и надеждна, с висока степен на автоматизация и висока производствена ефективност.

1.2, кръгло рязане плоско

Вместо табелката за налягане се използва цилиндрична ролка за налягане. Обикновено валякът за рязане на налягане е отгоре и плочата за рязане е на дъното. Щанцоването се обработва в режим "контакт с линията", така че налягането на машината по време на формоване е по-малко и разпределението е дори Поради това натоварването на машината е относително стабилно и може да се извърши рязане с по-голям формат. Този метод е подходящ за режещи продукти с различна дебелина на материала. Въпреки това, общото кръгово изравняващо се рязане е да се спре въртенето или едно завъртане, две обороти като работен цикъл, така че ефективността е ниска, а текущото използване е по-малко.

1.3, циркулярно рязане

Кръговата машина за рязане на щанцоване е в моята страна повече от 20 години. Неговата валцуване валяк непрекъснато се върти, така че неговата производствена ефективност е най-високата сред всички видове формоване преси. Продуктът има висока точност на рязане, която може да се контролира в рамките на ±1 мм, и разполага с оборудване Предимствата на проста работа, безопасно и надеждно, и дълго време за употреба на оборудването. Що се отнася до тока за рязане на тока за пост-пресоване обработка на велпапе кутии, кръгово рязане се превърна в мейнстрийм.

Формованите плочи са изработени от извити дървени дъски и ролкови ножове, които имат по-високи изисквания за здравината на ножа за рязане на шприц, а производството на ножа е трудно и скъпо. Подходящ е за големи партиди. Методът на рязане на кръгъл натиск е разделен на твърдо рязане и меко рязане. Основната разлика е, че материалът на режещия валяк е твърд стоманен валяк, а другият е мека пластмаса.

Методът на твърдо рязане означава, че фрезата е в твърд контакт с повърхността на валяка под налягане по време на рязане, така че режещия нож е по-лесен за носене и извиване. Методът на меко рязане е да покрие слой от инженерна пластмаса на повърхността на барабана за рязане на налягане. Когато щанцованата машина може да има известно количество рязане, така че да може не само да осигури разширяването на режещия нож, но и да осигури пълно рязане, но пластмасовият слой трябва да се сменя редовно. В противен случай размерът на заснемането ще бъде неточен поради непоследователната скорост на линията.

2. Чести проблеми с взрете и противодействие

2.1 Местоположението на линията за определяне на отстъпа на загово-резеца не съответства на позицията на отпечатания продукт

(1) Има грешка в процеса на производство на версията на фреза. Поради ограниченията на техническия персонал и работното оборудване, ръчното изработване на табелки не може да постигне идеална точност на рязане. За някои продукти, които изискват висока точност на рязане, вместо това може да се използва лазерна плоча.

(2) Картонените дръжки имат различни правила. Ако грешката на спецификацията на картона е голяма, тогава може да се окаже, че задна позиция (също така се нарича вторично позициониране) на машината за рязане на щанцоване е твърде малка, което може да бъде решено чрез регулиране на позиционирането на гърба и увеличаване на задна позициониране и обръщане на дистанция.

(3) Вдлъбнатината за рязане и отпечатването не са подравнени. Решението е да се калибрира повторно леярска плоча в съответствие с изискванията на продукта и да се поставят позициите за отпечатване и за рязане на щанцоване. Освен това, той може да бъде коригиран и чрез регулиране на правилото за странично позициониране на хартията или на правилото за предно позициониране, така че да се регистрират линията за заден ред и печатната решетка.

(4) Освен това работната среда на дирено рязане на вот е различна от тази на печата, което ще доведе до деформация или разтягане на картонени влакна, както и неточна позиция на режещ вден. Решението е да се гарантира, че врязващата се врязваща и печатана в една и съща работна среда се извършва или да се осигури идентичността на работната среда (т.е. същата температура, влажност и т.н.).

2.2 Точността на рязане на щанцоване не е висока

Има много фактори, които влияят на точността на рязане на щанцоване, главно както следва:

(1) Основната задвижваща верига се носи и удължена, което ще повлияе директно на точността на позициониране преди щанцоване. По това време може да се замени само веригата.

(2) Прекъсващият механизъм е износен, което кара зъбния ред да се разклаща по време на спирането или началния процес, което засяга точността на рязане на щанцоване. В този случай, той обикновено засяга само точността на позициониране. По това време, интермитентен механизъм трябва да бъде ремонтиран.

(3) Разстоянието за позициониране на предната и задната рама за позициониране е твърде малко. Тъй като дължината на самата верига има известна грешка, ако разстоянието за позициониране е твърде малко, грешката на веригата не може да бъде отстранена по време на предното и задно позициониране, което ще повлияе на точността на рязане на щанцоване. По това време, регулиращият винт на предната люлка за позициониране или позицията на гърнето на задната люлка за позициониране трябва да се регулира така, че предните и задните позициониращи рамки да могат да преместват зъбния ред с 2 до 3 мм.

(4) Позиционирането на горната или долната плоча за рязане е неправилно. Продължителната употреба на машината ще доведе до износване на блока за позициониране на рамката на плочата за рязане на матрица или на долната плоча, която ще доведе до съвпадението на клирънса да бъде твърде голям и ще намали точността на рязане. Блокът за позициониране трябва да бъде заменен в този момент.

(5) Износването на страничната пластина е важен фактор, който причинява неточно странично позициониране. Тъй като размерът на превключването на позициониране е недостатъчен, за да се компенсира размерът на износване, това ще доведе до влошаване на точността на позициониране. По това време, странични позициониране плоча трябва да се замени.

(6) Натискът на хващача е твърде малък или неравномерен. Ако еластичността на подвижните зъби на грипните средства стане по-малка поради продължителна употреба, хартията ще се изплъзна или да падне по време на процеса на прехвърляне, което ще повлияе директно на точността на рязане на щанцоване; неравномерното налягане между захващачите може да причини наклона на хартията. Подвижните зъби трябва да бъдат заменени в този момент. В допълнение, фиксираните зъби също трябва да бъдат последователни в нивото, в противен случай може да има хартиени колизии или бръчки след сгллезата хартия, което ще се отрази на точността на рязане на матрица.

(7) Картонът е деформиран или разтегнат по време на работа, причинявайки неточна "припокриване", която засяга точността на рязането. Трябва да се избере подходяща хартия, за да се намали въздействието на дефектите на материалите върху точността на рязане.

(8) Точността на оператора е недостатъчна поради оперативни грешки или точността на рязане не е необходима поради ниската точност на версията за рязане. По това време на операторите следва да се предостави професионално обучение, изискванията за управление на производството следва да бъдат подобрени или да се направят нови табели за рязане.

2.3 Серия на серията на впръскването (цвят на серията)

Серията на серията на серията се отнася до напукването на хартията при вдлъбнатината, когато продуктът е зашканен или крайният продукт е сгънат. Това е често срещан проблем при рязане на умиране, особено при сухо време. Специфичният анализ следва да се основава на специфични условия:

(1) Хартията е крехка и има ниско съдържание на вода, особено високотемпературната полираната хартия, която лесно се експлодира по време на рязането на щанцоването. По това време регулирайте влажността на хартията преди да се отрежете и използвайте машина за подаване на вода, за да подадете вода на гърба на хартията, за да увеличите съдържанието й на влага, направете класът малко по-гъвкав и след това отидете на машината за рязане на щанцоване. След като умре рязане, ако линията се спуква при поставяне на кутията, избършете водата в гънката, за да облекчите спукването на линията.

(2) Повърхността на печатните материали има голяма площ от дълбок цвят, като синьо или черно, и е лесно да се взриви след рязане на матрицата. Не се добавят или по-малко добавки за мастило по време на печатане, за да се заздрави сцеплението на мастилото върху хартията и да се намали спукването на цвета и разрушаването на линията.

(3) Когато дебелината на хартията (на борда) е твърде голяма, лесно е да се произвеждат линии за разрушаване. По това време височината на изрезките стоманени тел трябва да се

(4) След като стоманената плоча е под хартията, експлозивната линия трябва да се разреди.

(5) Когато налягането на машината за рязане на щанцоване е твърде високо, линията ще експлодира. По това време, налягането трябва да се намали, за да се направят краищата на отпадъците просто отделни.

(6) Вденяването на хартията е твърде дебело, вътора е тесен и линията е експлозивна. Трябва да се избере вденация с подходяща дебелина и ширината на вдеосъстта трябва да бъде умерена.

(7) Хартиената пудра, изпусната от разреза, се натрупва в експлозивната линия в канала. Операторът трябва незабавно да премахне чиста хартия, чужди тела и др.